[发明专利]灯座

说明书

技术领域

本发明有关安装汽车头灯等灯泡用的灯座。

背景技术

近年来，对于汽车用的前照灯等，因为重视安全性所以使用比传统的卤素灯泡亮度高、电力消耗低、寿命长的放电灯。在这种放电灯中，起动时要发生约2万5千V的非常高压的脉冲。这种高压脉冲一般是使用设在放电灯的灯座里的变压器来发生，但是来自变压器的这种高压脉冲，因为对于周边机器会产生不良影响，所以要采取确保灯座的耐电压性的各式各样的措施。

日本特开2002-216534号或日本特开2002-289313号中公开了采取这种措施的传统灯座。前者的灯座为了防止来自变压器的高压脉冲使周边机器受到影响，利用外包体将变压器本身一体成型，且进一步在此一体成型的外包体底基上进行二次成形。

后者的灯座则首先将搭载有除了变压器外的电子零件的电路基板树脂成形，之后，在壳体的预定的空间内利用环氧树脂(热硬化性合成树脂)来充填变压器，且进一步通过将充填了变压器的电路基板安装于壳体而形成灯座。

[专利文献1]日本特开2002-216534号

[专利文献2]日本特开2002-289313号

但是，在这些的传统结构中，依据一体成型时使用的树脂不同，树脂有可能在过酷的温度环境下破裂。且需要有(2度)进行一体成型的设备，或增加组装工时，结果导致制造成本高，还有成品率恶化的问题。因为二次成形还使制造成本变高。特别是采用后者的结构时，要将除了变压器外的电子零件一体成型于电路基板后才进行下一个工序，即填入变压器，因此电路基板及变压器无法同时进行组装，结果是与上述同样，制造成本高，且有成品率恶化的问题。

发明内容

本发明是为了解决这些问题，目的是提供一种灯座，不需一体成型就可制造，且容易制造，又可节省空间。

本发明的灯座具备：壳体、被收纳于位于该壳体的变压器收纳部内的变压器、以及与前述变压器分开组装且被收纳于位于该壳体的电路基板的收纳部内的电路基板，前述变压器具有一次侧构件及二次侧构件，且将施加于前述一次侧构件的电压由前述二次侧构件加压成高压后输出，为了使前述一次侧构件从前述变压器收纳部延伸到前述电路基板收纳部为止，在将前述变压器收纳部与前述电路基板收纳部隔绝的分隔壁上设有开放部，对该开放部用保持前述一次侧构件用的零件来关闭。

在上述灯座中，在将前述变压器插入前述变压器收纳部后，在将前述电路基板插入前述电路基板收纳部时，前述一次侧端子的前端从插入前述电路基板收纳部的前述电路基板的孔部露出，前述一次侧端子从前述变压器收纳部延伸到前述电路基板收纳部，且在前述电路基板收纳部中向着前述电路基板的插入侧，将该露出的前端熔接于前述电路基板。

在上述灯座中，为了将前述二次侧构件从前述变压器收纳部延伸到让来自前述二次侧构件的高电压输出的输出部，在将前述变压器收纳部与前述输出部隔絶的分隔壁上设有开放部，对于该开放部，利用保持前述二次侧构件用的零件来关闭。

在上述灯座中，前述零件也可以通过面压入来关闭前述开放部。

在上述灯座中，前述一次侧构件在沿长度方向延伸的变压器壳的一侧具有卷绕于前述变压器壳外周的一次侧高压端子，前述二次侧构件具有二次卷取线和与该二次卷取线连接的二次侧高压端子，前述二次卷取线卷绕在从前述长度方向的一侧到另一侧设于前述变压器壳内部的铁酸盐铁芯周围，前述二次高压端子在前述长度方向的另一侧设于前述变压器壳的外部。

前述一次侧高压端子或是前述二次侧高压端子也可利用冲床加工形成。

在上述灯座中，前述一次侧高压端子或是前述二次侧高压端子也可以是被压入固定于前述零件上。

发明的效果

本发明可以提供一种灯座，不需一体成型就可制造，且容易制造，可以节省空间，且热应力好。

附图说明

图1是本发明的灯座的立体图。

图2是从图1的灯座去除了保护壳盖及壳体的盖后的状态的背侧立体图。

图3是与图2同样状态的背侧俯视图。

图4是从图2、图3所示的状态只留下实装于电路基板上的电子零件而去除了电路基板后的状态的背侧立体图。

图5是与图4同样的状态的背侧俯视图。

图6是只有保护壳本体及壳体本体的背侧立体图。

图7是变压器的外观图。

符号说明

1灯座                      10保护壳

11保护壳本体               12保护壳盖

13连接器保护部             14压接部