[发明专利]整体管道板及其加工方法、加工装置和加工设备

说明书

本案是申请日为2002年1月31日、申请号为200610101975.9、申请人为三菱重工业株式会社、发明名称为“整体管道板及其加工方法、加工装置和加工设备”的分案申请。

上述申请号为200610101975.9的申请是申请日为2002年1月31日、申请号为02804511.4、申请人为三菱重工业株式会社、发明名称为“整体管道板及其加工方法、加工装置和加工设备”的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种整体管道板，它用于将管道、布线等结合到一个装置内的固定单元中，或用于一种集成以便可移动的单元中，还涉及整体管道板的加工方法，整体管道板的加工装置，和整体管道板的加工设备。

背景技术

整体管道板用作将管道、布线等结合到一个装置中的固定单元或可移动集成单元的子系统，该整体管道板主要负责控制在上述单元中使用的流体的供送、排放等。

上述单元由不同的仪器、部件、管道、布线等组成。大的和小的管线复杂地布置在各处，以便具有不同性能、温度和压力的液体或气体连续地在这些仪器等之间流动。还设置有用于控制这些装置的传感器和控制仪器，还为这些传感器和仪器布置了许多必要的互相连线。特别是需要使设备包括重量减少的小型化，因而在窄小的空间内努力高度密集地布置许多仪器、部件、管道等。整体管道板用作构建将管道、布线等结合到一个装置的固定单元，或可移动的集成单元的装置。

图50A和50B示出传统的整体管道板的构形图的实例。

如图50A和50B所示，传统的整体管道板由具有其中加工的槽531和连通孔534的板521，524组成，通过铸造形成复杂的通道例如槽531。槽531可由其它方法形成，这包括用端铣刀、铣床、或钻床切削。在与板524接触的板521的表面上，槽531形成连接布置在板524上的仪器525和部件525a的通道，该槽531具有适合对应流体速度的预定截面面积，并具有对应连通孔534的位置的适当的方向和长度。这样，仪器525和部件525a通过连通孔534联系。槽531和连通孔534具有供流体或气体流过的管道功能。

通过上述方法加工的板521和板524通过粘合剂接合，以便密封槽531。具体地，板521和524的接合表面用粘合剂涂敷，然后螺栓526通过板524的螺栓孔527拧进板521的有内螺纹的孔528内。在板521和524结合在一起的方向上在其上施加压力。而且，将板加热以便粘合，从而将槽531密封。

布置在板524上的仪器525和部件525a借助密封材料通过将螺栓(未示出)拧进板524的内有螺纹的孔529内安装。这些仪器525和部件525a控制流体通过连通孔534流入槽531内。用于供送和排放流体的管连接件522安装在板521上，以便通过槽531和连通孔534供给仪器525和部件525a流体并使流体由此排出。

这种整体管道板例如在公开号为1974-13651的日本专利中公开。

对于上述传统的整体管道板，构成整体管道板的板通过简单的模制铸造成形，或通过切割成形。这样，带来超重的部分保留，这带来整体管道板重量降低和小型化的问题。为了使槽具有流体通道的功能，需要执行对槽部分进行表面处理的步骤，但这不是适合批量生产的方法。

而且，粘合剂用于使板接合。这导致低的工作效率，而且不太适合批量生产。用于固定板的螺栓阻止了整体管道板的小型化。

板过度的壁厚在具有管道功能的槽周围出现。这样，即使当流经槽的流体借助板冷却时，很难提高冷却效率。

除了上述问题，根据本发明的整体管道板，例如构成燃料电池发电系统的一部分。如在燃料电池发电系统的情况下，整体管道板的技术要求是批量生产和低成本。而且，要求包括重量降低的小型化和良好的控制响应。市场需要系统具有迅速的批量生产和成本降低。在实现与未来的需求例如实际的批量生产和成本降低相联系的要求中存在相当多的问题。

这样，考虑到上述情况，本发明具有提供用于装置例如燃料电池发电系统的整体管道板的目的，通过在板中采用复杂的管道和一些部件和布线，该整体管道板的装配是便利的，且装配安全，允许装置小型化。

本发明的另一个目的是提供一种整体管道板的加工方法、加工装置和加工设备，能改善板接合部分的可靠性和抗压能力，提高工作效率，并实现进一步的小型化。

本发明还提供一种整体管道板及其加工方法，能实现批量生产和成本降低，并实现包括重量降低的小型化。

发明内容

本发明用于解决上述问题的第一方面是包括两个或更多个接合在一起的板的整体管道板，其中