[发明专利]内窥镜可挠管及其制造方法

权利要求书

1.一种内窥镜可挠管的制造方法，其特征在于，在将多个具有可挠性的 筒状构造体以连结状态进行搬送时，在其外表面将包括硬质树脂和软质树脂的 外皮层连续成型到上述筒状构造体；

对上述筒状构造体供给上述外皮层；上述外皮层具有2层构造，该2层构 造是由硬质树脂而成的硬质树脂层和由软质树脂而成的软质树脂层；上述2层 构造被维持在上述可挠管的长度方向的全范围，

上述多个具有可挠性的筒状构造体由连结部件连结；

在上述筒状构造体的外周成形上述外皮层时，按照在上述筒状构造体的一 端侧上述硬质树脂的厚度小于上述软质树脂的厚度，且上述外皮层中的上述硬 质树脂的厚度的比例从一端向另一端侧逐渐增大，并在另一端侧上述硬质树脂 的厚度大于上述软质树脂的厚度这样的方式成形；

在上述连结部件的外周成形上述外皮层时，按照在与上述筒状构造体的另 一端邻接位置而上述硬质树脂的厚度大于上述软质树脂的厚度，且上述外皮层 中的上述软质树脂的厚度的比例从上述筒状构造体的另一端向下一个上述筒状 构造体的一端侧逐渐增大，并在与下一个上述筒状构造体的一端邻接的位置而 上述软质树脂的厚度大于上述硬质树脂的厚度的方式成形；

并且，在上述连结部件的外周成形上述外皮层时的搬送速度慢于在上述筒 状构造体的外周成形上述外皮层时的搬送速度。

2.根据权利要求1所述的内窥镜可挠管的制造方法，其特征在于，上述 多个具有可挠性的筒状构造体的连结，是通过设置于筒状构造体的后端部的第 1结合部、和设置于与上述筒状构造体连结的其他筒状构造体的前端部的第2 结合部相结合而被连结的。

3.根据权利要求1所述的内窥镜可挠管的制造方法，其特征在于，在成 形上述外皮层时，按照在下层成形上述硬质树脂而在上层成形上述软质树脂的 2层构造进行成形。

4.根据权利要求1所述的内窥镜可挠管的制造方法，其特征在于，上述 连结部件，至少其一部分的外径小于上述筒状构造体的外径。

5.根据权利要求1所述的内窥镜可挠管的制造方法，其特征在于，在上 述筒状构造体的外周成形上述外皮层时，按照上述软质树脂和上述硬质树脂的 比例从筒状构造体的一端侧向另一端侧逐渐变化的方式进行成形，然后，在下 一个筒状构造体的外周形成上述外皮层时，按照从筒状构造体的一端侧向另一 端侧而上述软质树脂和上述硬质树脂的比例恢复原状态的方式进行成形。

6.根据权利要求5所述的内窥镜可挠管的制造方法，其特征在于，在成 形上述外皮层时，按照在下层成形上述硬质树脂而在上层成形上述软质树脂的 2层构造进行成形。