[发明专利]显影剂充填容器及使用该容器的图像形成装置

说明书

技术领域

本发明涉及显影剂充填容器以及使用该容器的例如复印机或激光打印机等电子照相方式的图像形成装置。

背景技术

专利文献1：日本特开平9-15958号公报

新的图像形成装置因搬运时振动等恐怕会产生色调剂污染，因此，大多在显影剂没有充填到显影装置状态下，设置到搬入地，此后再充填显影剂。接着，在将显影剂充填到显影装置时，如专利文献1所记载那样，采用驱动显影装置，将显影剂充填到显影装置内的方法。此外，预先将充填的显影剂置于机内妨害装置小型化，因此，近年，采用另外准备显影剂充填容器，将该容器的显影剂充填到显影装置。

采用上述显影剂充填方法的设备大多采用驱动感光体及显影装置两方充填显影剂的方式。此时，若将显影剂充填到显影装置内的速度慢，则显影剂不供给显影套上的时间变长，因此，不能从显影套向感光体供给色调剂，因不供给作为润滑材料的色调剂，有时会发生感光体清洁刮板卷曲。

为了防止发生上述问题，需要在短时间内将显影剂充填到显影装置。并且，在短时间内将显影剂充填到显影装置不仅能防止感光体清洁刮板卷曲等不良状况，而且，通过在短时间内完成显影剂充填，提高服务维修性。

发明内容

本发明就是为解决上述先有技术所存在的问题而提出来的，其目的在于，提供能在短时间内充填另外准备的显影剂的显影剂充填容器以及使用该容器的图像形成装置。

为了实现上述目的，本发明提出以下技术方案：

(1)一种显影剂充填容器，利用显影剂自重将显影剂充填到显影装置内，其特征在于：

该显影剂充填容器设有：

主储存部，用于储存显影剂；

中间充填通道，通过节流通道与该主储存部连通；

充填口，设在上述中间充填通道的最下部，与上述显影装置连接；

节流通道位于上述主储存部和中间充填通道之间，相对充填显影剂时显影剂流下方向，以垂直面截取上述节流通道，将所得通道截面设为A，以垂直面截取上述中间充填通道，将所得通道截面设为B，以垂直面截取上述充填口，将所得通道截面设为C，将通道截面A，B，C的面积设定为：通道截面B>通道截面A>通道截面C。

(2)在上述(1)所述的显影剂充填容器中，其特征在于：

上述节流部具有相对重力方向倾斜的倾斜部，在上述中间充填通道，在充填时形成空间，相对重力方向，该空间位于上述倾斜部的相反侧。

(3)在上述(1)所述的显影剂充填容器中，其特征在于：

在上述主储存部的上壁设有开放孔，形成在该主储存部上部的空间部分与外部大气直接连通。

(4)在上述(2)所述的显影剂充填容器中，其特征在于：

形成在上述中间充填通道的空间与形成在上述主储存部上部的空间部分用与上述节流部不同的充填通道连接。

(5)一种图像形成装置，其特征在于：

设有使用上述(1)-(4)中任一个所述的显影剂充填容器，将已充填的显影剂运送到显影装置内的手段。

下面说明本发明效果。

按照本发明，能在短时间内将准备的显影剂充填到显影剂充填容器中，即使充填时驱动感光体及显影装置两方，也能防止清洁刮板卷曲等发生。

附图说明

图1是表示图像形成装置一例的局部通道概略截面图。

图2是表示本发明涉及的显影剂充填容器的立体图。

图3是表示该显影剂充填容器的侧面图。

图4是表示该显影剂充填容器的截面图。

图5是表示节流通道的通道形状的图4A-A线截面图。

图6是表示中间充填通道的通道形状的图4B-B线截面图。

图7是表示充填口通道形状的图4C-C线截面图。

图8是表示在主储存部设有孔的显影剂充填容器的截面图。

图9是表示本发明涉及的另一实施形态的显影剂充填容器的截面图。

图10是表示以往的显影剂充填容器的截面图。

具体实施方式

下面根据附图说明本发明的实施形态。在以下实施形态中，虽然对构成要素，种类，组合，形状，相对配置等作了各种限定，但是，这些仅仅是例举，本发明并不局限于此。

说明本发明适用的图像形成装置的基本构成。