[发明专利]电路板的定位结构、胶框结构、背光模组及液晶显示器

说明书

【技术领域】

本发明是有关于一种定位结构，特别是有关于一种电路板的定位结构。

【背景技术】

在现有液晶显示器的组装过程中，设有液晶面板驱动电路的电路板必需通过适当结合方式固定于背光模组的胶框上。如图1所示，其揭示一种现有电路板的定位结构，其包含背光模组11、电路板12及螺丝13。背光模组11包含胶框111及形成在胶框111上的固定孔112。电路板12设有驱动电路(未绘示)及定位孔121。在组装时，螺丝13用以穿过定位孔121及固定孔112，以结合电路板12及胶框111。再者，电路板12另可通过挠性电路板122结合液晶显示单元2。然而，在电路板12的定位结构中，由于额外使用螺丝13与需要锁固，因此组装成本相对较高。再者，在锁固螺丝13时，螺丝13可能掉落或者意外碰到电路板12上的电子组件，造成电路板12短路或毁损，因此可能影响产能及良率。

因此，有必要提供一种电路板的定位结构，以解决现有技术所存在的问题。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种电路板的定位结构，具有固定电路板用的定位柱，定位柱的每一分柱在凸缘段的前方形成导入段，以便导引对位于电路板的定位孔，进而有利于增加组装便利性及提升整体产能。

本发明的另一目的在于提供一种电路板的定位结构，具有固定电路板用的定位柱，定位柱的每一分柱在凸缘段的后方形成抵撑段，抵撑段可紧密抵撑电路板的定位孔的内壁，进而有利于提高组装强度。

本发明的又一目的在于提供一种具有电路板定位结构的胶框结构、背光模组及液晶显示器，其中背光模组的胶框上形成定位柱，定位柱的每一分柱在凸缘段的前方形成导入段，以便导引对位于电路板的定位孔，进而有利于增加组装便利性及提升整体产能。

为达成本发明的上述目的，本发明提供一种电路板的定位结构，其包含定位柱，而定位柱包括至少二分柱及位于分柱之间的间隙，每一分柱均包括：导入段、凸缘段及抵撑段，导入段与电路板的定位孔配合，以导引定位柱插入定位孔内；凸缘段的一端连接导入段，且凸缘段的平均直径大于导入段的最大直径；抵撑段的二端分别连接凸缘段的另一端及胶框。

根据本发明的一实施例，导入段为楔形结构。凸缘段呈弧形凸起状。抵撑段为楔形结构。

根据本发明的一实施例，凸缘段的最大直径的总和小于定位孔的孔径。抵撑段的最小直径小于凸缘段的最大直径。抵撑段长度大于或等于电路板的厚度。

根据本发明的一实施例，定位柱的分柱数目系为三个，分柱相隔等间隙且环绕排列。

为达成本发明的上述目的，本发明还提供一种胶框结构，应用于液晶显示器的背光模组，胶框包含至少一如上的电路板的定位结构。胶框及定位柱是一体成型。

为达成本发明的上述目的，本发明还提供一种背光模组，包含胶框及电路板，背光模组包含至少一如上的电路板的定位结构，其中电路板是通过定位柱固定在胶框上。胶框及定位柱是一体成型。

为达成本发明的上述目的，本发明还提供一种液晶显示器，包含液晶显示单元、驱动电路及背光模组，其中背光模组包含胶框及电路板，其特征在于，背光模组包含至少一如上的电路板的定位结构，其中电路板是通过定位柱固定在胶框上。胶框及定位柱是一体成型。

与现有技术相比较，本发明的电路板的定位结构是在背光模组的胶框上形成定位柱，且定位柱的每一分柱在凸缘段的前方形成导入段，以便导引对位于电路板的定位孔，有利于增加组装便利性及提升整体产能。再者，每一分柱在凸缘段的后方形成抵撑段，抵撑段可紧密抵撑电路板的定位孔的内壁，进而有利于提高组装强度。另外，本发明的定位柱除了方便进行组装之外，也可方便进行维修或重工(rework)更换电路板，因此有利于增加维修便利性。

【附图说明】

图1是一现有电路板的定位结构的示意图。

图2是本发明电路板的定位结构的示意图。

图3是本发明电路板的定位结构用以结合胶框及电路板时的示意图。

图4是本发明电路板的定位结构完成结合胶框及电路板后的示意图。

图5是本发明电路板的定位结构进行更换电路板时的示意图。

【具体实施方式】

以下本发明的详细说明中，所附图式仅提供参考与说明用，并非用以限制本发明的保护范畴。本实施例将会结合图示对本发明作详细介绍。