[发明专利]模温转换系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种模温转换系统(mold temperature transformation system)，特别是涉及利用两台具有注射能力的模温控制机(mold temperaturecontroller)以快速地转换模具温度的模温转换系统。

背景技术

已知的射出成型工艺，是在射出成型机的前部，利用热能将塑料熔化成为液态，并利用射出成型机内部的加热送料机构持续加热以保持温度。接着，再施以压力将液态的热熔塑料注入射出成型机后部模具的模穴内。待模具冷却之后，开模使模具的公模与母模分离，即可取出内部冷却硬化定型的射出成型件的成品。

但已知的射出成型工艺仍存在着几个问题：

一、一般模具在常温状态下是冷的，并且模具的模穴也是冷的。因此，当射出成型机在注入热熔的塑料时，热塑料碰到较低温的模具会迅速地冷却硬化而阻塞，并造成注入通路不顺畅；或者模具的几何尺寸较小时，热塑料不容易到达较深的位置，最后的结果就是射出成型件的成品不良率大增，造成成本与时间的浪费。

二、在制造出射出成型件的成品之后，成品必须要等到自然冷却后才能做开模取物的动作。此做法的效率显然太低，因为自然冷却的速度相当慢，所以也会影响到工艺的速度与产量。

三、在制造出射出成型件的成品之后，也有将冷水强制注入模具的已知做法，期望能在最短时间内让成品冷却以开模取物。此做法虽然可以让射出成型件的成品缩短冷却时间，但快速冷却的做法会造成热塑料的内外的冷却时间差异过大。因此，热胀冷缩的物理特性所造成塑料成品变形或破损、龟裂，是造成射出成型件的成品不良率大幅增加的主因。

所以，针对上述问题，发明了模温控制机。模温控制机是一种用以调节模具温度的机器。在塑料射出成型的过程中，模具的模温控制是整个射出成型件质量好坏的关键。因为塑料有热胀冷缩的物理特性，若模具的模温控制不稳定或控制不当，会使得射出成型件产生扭曲变形、表面光泽不良、尺寸精度不佳等问题。因此，模具温度的控制在射出成型的过程中扮演着相当重要的角色。

目前常见的模温控制机有两种主要类型，一种以水作为热媒的水式热媒模温控制机，另一种则是以油作为热媒的油式热媒模温控制机。另外，还有一种高温模具注塑新技术-快速模具温度加热冷却成型(Rapid Heat CycleMolding，RHCM)。其采用高压蒸汽，使模具表面温度上升的速度快于塑料的热变形速度。因模具的温度高，可以保持充分的塑料流动性，从而实现塑料的快速注塑和填充。并且，可以抑制塑料表面发生固化层，实现无冷却成形和高光洁度的外观，克服扭曲变形、表面凹陷、溶接痕、流痕、波纹、银条纹等不良现象。不仅可使模具温度速度降低，更可大幅缩短厚壁成形的注塑周期，达到可降低70％以上的程度。

然而，对于已知的模温控制机而言，通常具有两道循环水路，并利用泵(pump)以分别供给在射出成型之前用以加热模具的高温液体，以及供给在射出成型之后用以冷却射出成型件的低温液体进行循环保温。此做法的缺点在于无法快速地转换模具的温度，因此也无法有效地降低射出成型工艺的时间成本。另外，对于快速模具温度加热冷却成型工艺而言，必须将原本的模温控制机做相当大幅度地改变，因此也不符合成本控制的考虑。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种模温转换系统以快速地转换模具的模温，前述模具包含有流道。

本发明的一实施例提供的模温转换系统主要包含有第一模温控制机以及第二模温控制机。第一模温控制机操作性地连接至流道。第一模温控制机包含有第一容槽以及第一挤压件。第一容槽可以用来容纳第一液体。第一挤压件可以用来将第一液体推挤进入流道。第二模温控制机操作性地连接至流道。第二模温控制机包含有第二容槽以及第二挤压件。第二容槽可以用来容纳第二液体。第二挤压件可以用来将第二液体推挤进入流道。当第二液体位于流道时，第一挤压件可将第一液体推挤进入流道，进而将第二液体推挤回第二容槽中。并且，当第一液体位于流道时，第二挤压件可将第二液体推挤进入流道，进而将第一液体推挤回第一容槽中。

因此，根据本发明的一实施例的模温转换系统，其利用两台具有注射能力的模温控制机以快速地转换模具的温度。并且，分别处于两模温控制机中的高温液体与低温液体可以共享同一套水路，并可回收至各自的储存槽中。