[发明专利]固化方法以及装置

说明书

本申请是申请号为03145873.4，发明名称为“固化方法以及装置”的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种光可固化型密封剂的固化方法以及装置，特别是一种用于液晶显示器制程的固化方法以及装置。

背景技术

液晶显示器单元一般包含两个相对设置的第一以及第二基板以及一液晶层夹设于其间。一般而言，该两基板以一热固性环氧胶固定在一起。然而，此种方法需要的固化温度高到液晶材料无法承受，因此该热固性环氧胶的固化步骤必须在充填液晶材料之前进行。

美国专利第5,263,888号揭示一种一滴注入(one drop fill，ODF)制程，其包含涂布黏着剂于该第一基板的整个周边，滴注液晶材料于该第一基板，将该第二基板叠置于该第一基板上并且按压该基板直到该基板之间的间隔达到一预先设定的值(典型为3-10微米)，并且固化该黏着剂。在按压该基板的步骤中，该液晶材料散布以充满于基板之间的空间藉此形成一液晶层。此种方法可有效减少制程步骤的数目，并且增加制造效率。然而，这种一滴注入方法无法使用热固性环氧胶而必须使用紫外光可固化型密封剂取代，因为紫外光可固化型密封剂可以在接近室温下固化。

为了简化制程并且增加制造效率，在进行紫外光固化步骤时，一般仅以紫外光照射在该液晶显示器单元的第一基板或第二基板上。因此紫外光必须先穿透该第一基板或第二基板，之后才能到达密封剂而使其固化。然而，该第一基板上每一像素的周边一般设有一遮光层(BM)，且该第二基板上设有金属图案。因此，在紫外光无法穿透的遮光层或金属图案的地方，常常会有紫外光照射不到该密封剂的问题，因而导致密封剂的不完全固化。证据显示，这些未固化的密封剂容易与液晶层发生作用，而使液晶材料的表现大打折扣。

此外，在进行紫外光固化步骤时，若选择紫外光仅自第一基板侧照射在该液晶显示器单元上，则为了确保紫外光固化密封剂能完全固化，必须将对密封剂造成阻光效果的遮光层(BM)与密封剂错开，但是这意味着必须增加液晶面板在显示区域以外的多余面积，或是在固定液晶面板的尺寸下缩小显示区域的范围，然而，无论是前者或后者显然都违反液晶显示器的发展潮流。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提供一种改良的固化方法以及装置，用以固化一种将两基板固定在一起的光可固化型密封剂，该固化方法可以有效抑制因遮光层或金属图案的遮挡所造成的密封剂的不完全固化现象。该固化方法以及装置预期与一滴注入方法一起使用，因为一滴注入方法逐渐成为液晶显示器较佳的制造方法。

液晶显示器单元一般包含对置的第一基板及第二基板，以及一光可固化型密封剂(例如一紫外光可固化型密封剂)用以将该第一基板固定于该第二基板。一液晶层夹设于第一及第二基板之间。一般该第一基板上设有一遮光阵列，且该第二基板上设有一金属图案。

为了达成本发明的上述目的以及其它功效，本发明提供一种固化方法包含下列步骤：(a)照射该液晶显示器单元，其中照射的光线由该第一基板侧进入该液晶显示器单元而到达该光可固化型密封剂，藉此该第二基板上的金属图案不会阻碍该照射步骤(a)；以及(b)照射该液晶显示器单元，其中照射的光线由该第二基板侧进入该液晶显示器单元而到达该光可固化型密封剂，藉此该第一基板上的遮光阵列不会阻碍该照射步骤(b)。为了简化制程并且增加制造效率，该照射步骤(b)以及照射(c)较佳为同时实施。由于本发明的固化方法是将光线自第一基板侧以及第二基板侧照射该液晶显示器单元而达成，因此可以有效抑制因遮光层或金属图案的遮挡所造成的密封剂的不完全固化现象。

本发明另提供用以实现前述方法的固化装置。

根据本发明一实施例的固化装置，其主要包含第一以及第二载物台用以承载一工作件(例如前述的液晶显示器单元)，一光源以及一输送机构用以将该工作件由第一载物台输送至第二载物台。

根据本发明另一实施例的固化装置，其主要包含第一以及第二载物台，一光源，用以固定且翻转该工作件的机构以及第一以及第二输送机构。该第一输送机构用以将该工作件由该第一载物台输送至该用以固定且翻转该工作件的机构；该第二输送机构用以将该工作件由该用以固定且翻转该工作件的机构输送至该第二载物台。