[发明专利]注塑模具侧向分型强制脱模的机构方案

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具脱模机构，具体是指用于解决塑件制品侧面管状特征口部强制脱模的一种注塑模具侧向分型强制脱模的机构方案。 

背景技术

现有技术在注塑模具侧向分型中实现强制脱模，要求在侧向分型前先用斜导柱或油缸驱动抽芯，给出塑件制品弹性变形所需的空间，然后再开始侧向分型。例如，抽芯动作采用油缸的注塑模具，参阅图6，要求开模前抽芯油缸06先动作，抽出芯轴，之后通过行程开关发出信号，启动开模，定模03、动模04分开，开模后，侧向分型油缸7再开始动作，强制分型脱模；这样一来，增加了开模、脱模的时间，同时模具动作复杂，增加了不可靠因素；其次，该抽芯动作的结构(无论是采用斜导柱或是采用油缸)都会使侧向分型的滑块体积增加，导致模具外形增大，制造成本高。因此，现有技术的侧向分型强制脱模存在机构复杂、脱模费时、不可靠、模具成本高的不足。 

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由外套、横销、复位销、内芯、滑块、弹簧、分型油缸构成的一套机构，将侧向强制脱模过程分解为先抽芯后抽套的二个独立串行的动作段，通过一次性分段串行动作完成侧向分型全过程的技术方案，提供一种注塑模具侧向分型强制脱模的机构方案，旨在克服现有技术的侧向分型强制脱模存在机构复杂、脱模费时、不可靠、模具成本高的不足，达到使注塑模具侧向分型强制脱模机构结构简单、脱模快捷、运行可靠、降低成本的目的。 

本发明的目的是这样实现的：注塑模具侧向分型强制脱模的机构方案包括外套、横销、复位销、内芯、滑块、弹簧、分型油缸，其中：所述的外套为钢制的、一端设有台阶的、中空的圆柱形管状部件，其柱面设有垂直通过轴线的圆形通孔；所述的横销为钢制圆柱形杆状部件；所述的复位销为钢制的圆柱状部件，其前端面形状与型芯接触位置面相吻合，尾端柱面上设有与其轴线垂直的通孔；所述的内芯为钢制的、尾端方形台阶与前端圆柱形组成的台阶状的部件，其前端面形状与塑件制品的形状吻合，中心设有圆柱孔与复位销滑动配合，尾部端面为与滑块背面一致的斜面，柱面中前部设有长圆形通孔，长圆形通孔的长度为内芯抽取行程L加上横销直径；所述的滑块为钢制的、在动模上前后滑动的部件，其前端面与塑件制品的型面吻合，在对应塑件制品侧向分型位置处设有台阶通孔；所述的弹簧为套在内芯上的压缩弹簧；所述的分型油缸为由缸体、活塞构成的液压伸缩元件，缸体固定于动模外壁上，活塞端与滑块尾部接驳。 

组装(各构件相互位置及关系)： 

弹簧套入内芯，将外套台阶端压缩弹簧套入内芯，将复位销尾端插入内芯的中心孔，用横销穿过外套的通孔、内芯的长圆形通孔、复位销的通孔，将上述各部件串成一组件，其中横销与外套、复位销的通孔的配合为过渡配合，与内芯的长圆形通孔的配合为间隙配合，在压缩弹簧的作用下，外套和复位销前伸长度为L；将该组件从滑块的后端插入滑块的台阶通孔，用沉孔螺丝将其固定在滑块上；滑块的型面朝向型芯，尾部通过挂扣与分型油缸的活塞端接驳。 

工作原理： 

模具在合模状态时，滑块的前端型面贴合型芯，此时，装在内芯中心孔内前伸的复位销触到型芯后，经横销带动，前伸的外套压缩弹簧同步后缩L距离，外套的台阶与滑块内通孔的台阶之间出现距离为L的空档，横销则由长圆形通孔的前端位置滑移到后端，将外套的位置固定；注塑，冷却，开模从略；开模后，分型油缸拉动滑块后退，脱模分两个阶段进行： 

第一阶段，即后退至L距离段，滑块带动内芯后退到塑件制品带环状凸筋的管状特征口部之外位置，此时，在弹簧弹力的作用下，外套并经横销带动复位销仍压在原位抵住塑件制品不动。 

第二阶段，即后退超过L距离段，此时，滑块内通孔的台阶牵引外套的台阶拉动外套后退脱离塑件制品的环状凸筋外壁，塑件制品的环状凸筋局部产生内缩弹性变形后脱出，从而实现侧向分型强制脱模，上述L距离即为内芯抽取的行程，设计时，由塑件制品的环状凸筋的位置和管状特征的长度来决定。

综上所述，本发明的注塑模具侧向分型强制脱模的机构方案，将侧向强制脱模过程，分解为二个独立的串行的动作段，分段、串行一次性完成，脱模顺利流畅，结构简单，制造方便，克服了现有技术的侧向分型强制脱模存在的机构复杂、脱模费时、不可靠、模具成本高的不足，达到使注塑模具侧向分型强制脱模机构结构简单、脱模快捷、运行可靠、降低成本的目的，同时，对于解决塑件制品侧面管状特征口部强制脱模类的注塑模具，具有普适推广的意义。 

附图说明

图1是本发明的注塑模具侧向分型强制脱模的机构方案合模状态示意图；