[发明专利]传感器隔爆装置

说明书

技术领域

本发明属于电器隔爆装置领域。

背景技术

在爆炸性气体环境中，对使用的电气设备有一定的安全要求，即防爆要求。防爆类型分为本质安全型和隔爆型两种。隔爆型电气设备需符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境电气设备第1部分：通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性气体环境电气设备第2部分：隔爆型“d”》的有关规定。

符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境电气设备第1部分：通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性气体环境电气设备第2部分：隔爆型“d”》有关规定的压力变器称为隔爆型压力变送器，其可以在符合防爆等级的爆炸性气体环境中测量介质的压力。

隔爆型压力变送器，需要对传感器部分进行隔爆要求处理。过去的传感器隔爆装置如图1所示。腔体由以下五部分构成：传感器腔A-用于安放压力传感器、引压通道B-可以使测量介质作用在压力传感器上、填充腔C-填充入环氧树脂、固紧腔D-用一阳螺纹压紧环拧紧，呼吸装置腔E-将大气与传感器参考测压部件连通。这五腔体的位置关系如图1所示，从下往上依次为引压通道B、传感器腔A、填充腔C、固紧腔D，且这四个腔体依次连通，呼吸装置腔E独立于其它四腔体，通过壳体空间与传感器上参考测压部件相连通。将传感器002安放在传感器腔A内后，用焊接方式连接传感器腔A和传感器002，如图1中101，102处即为氩弧焊处。在填充腔C内灌封密封介质，并用一阳螺纹压紧环拧紧在固紧腔D内。呼吸装置腔E中安放高分子塞、阻火片和压圈，其作用一是防尘，一是使传感器参考测压部件与大气连通、一是阻止爆炸后能量外泄。

这样虽然从防爆标准上看，没有问题，但是实际操作焊接过程中，由于焊接是在安放传感器后进行，且焊接时的温度很高，再者操作人员的水平不一，难免会对传感器造成一定程度的损伤，造成产品次品，并在使用中产生不定因素的隐患。再者由于呼吸装置腔E直接与壳体部分连接，如果环境爆炸性气体浓度超过防爆等级时，一旦壳体内发生爆炸使爆炸后的泄出能量超过了爆炸性混合气体的起爆能量时，有可能引起爆炸，存在隐患。

发明内容

为避免上述隐患的产生，本发明提供一种更为安全可靠的传感器隔爆装置。

传感器隔爆装置，传感器隔爆装置本体空腔由五部分构成：隔爆密封腔、固紧腔、传感器腔、呼吸装置腔和引压通道；其中，压力传感器腔一面与引压通道相连通，引压通道将测量介质的压力传导至压力传感器，传感器腔上方为固紧腔，其通过一阳螺纹压紧环紧贴压力传感器，其特征在于：固紧腔上方设置一直径与隔爆密封腔直径相等的隔离板，在隔离板上方的隔爆密封腔中灌封密封介质；在隔离板下方的固紧腔和呼吸装置腔相连通。

下表为两种结构的产品中传感器的技术参数对比。

注：①ms：毫秒。②FS：全量程范围。

从参数对比中可以看出，采用本发明结构，在传感器的技术指标上有了一定的提高。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于本发明构造如此，在对传感器做隔爆处理时，传感器与传感器腔3无需经氩弧焊高温操作过程，所以对传感器性能没有任何损伤，消除了传感器因高温过程而造成的性能隐患。这样既不影响传感器的性能，又能满足隔爆要求，较以往防爆结构，无论是在产品可靠性上还是在一次成品率上都有了很大的进步。再者密封腔灌封密封介质后，密封腔与呼吸装置腔由隔离板相互隔离，故呼吸装置腔4不与壳体部分直接相连，在此部分不会有爆炸性能量泄放的问题，从而提高了使用安全系数。

附图说明

图1是现有技术隔爆传感器结构示意图，其中，A传感器腔、B引压通道、C填充腔、D固紧腔，E呼吸装置腔、101、102氩弧焊处、002传感器。

图2是本发明传感器隔爆装置结构示意图，其中，1隔爆密封腔、2固紧腔、3传感器腔、4呼吸装置腔，5引压通道腔。

图3是本发明传感器隔爆装置一种实施方式的结构示意图。其中，1隔爆密封腔、2固紧腔、3传感器腔、4呼吸装置腔，5引压通道；001传感器隔爆装置本体、002传感器、003高分子筛、004阻火片、005压紧环、006紧定螺钉、007压圈、008密封圈、009隔离板

具体实施方式

下面参照附图，对本发明做进一步描述：