[发明专利]一种全营养蚕蛹肽功能食品及其制备方法无效
申请号: | 200810215897.4 | 申请日: | 2008-09-08 |
公开(公告)号: | CN101406295A | 公开(公告)日: | 2009-04-15 |
发明(设计)人: | 赵兴坤;赵楠 | 申请(专利权)人: | 赵兴坤 |
主分类号: | A23L1/31 | 分类号: | A23L1/31;A23L1/29;A23L1/305;A23J3/04;A23J3/34 |
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地址: | 116015辽宁省大*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 营养 蚕蛹 功能 食品 及其 制备 方法 | ||
1、一种全营养蚕蛹肽功能食品,以鲜活蚕蛹为原料,经清洗、绞碎、磨浆、酶解、灭酶、过滤、干燥等工艺制成,其特征在于:所述产品中的蛋白质90%以上转化为小分子肽,分子量80%以上分布于100~4000Dalt之间;产品组分及含量的重量百分比包括:多肽46~55%,游离氨基酸5~10%,脂肪22~30%,碳水化合物2~7%,灰分3~8%,含有多种矿物质、微量元素、维生素等全部营养素。
2、一种制造权利要求1所述的全营养蚕蛹肽功能食品的方法,其特征在于,它包括下列顺序步骤及条件:
(1)、将原料蚕蛹放入二氧化氯消毒液中浸泡杀菌15~20分钟,捞出后用清水冲洗干净;
(2)、洗净的蚕蛹不用绞碎,直接用榨汁机榨汁脱皮,得到去除皮渣的蚕蛹蛋白浆;
(3)、蚕蛹蛋白浆用超微磨进一步磨细,磨细度2~50μm;
(4)、采用复合蛋白酶和风味蛋白酶双酶分步酶解,技术要求是:用饮用水调整底物浓度至6~15%;总加酶量0.2~0.5%(湿料重比),复合蛋白酶和风味蛋白酶用量比为2∶1;酶解温度35~60℃,酶解时间2~4小时,酶解过程中不用调整物料的PH值;
(5)、灭酶温度80~90℃,保持5~20分钟;
(6)、灭酶后的物料不用冷却降温,直接进行喷雾干燥,进风温度180~200℃,出风温度72~80℃,干燥粉水分3~6%,经冷却后用塑料袋分装,密封待用;也可以采用冷冻干燥、微波干燥等形式进行干燥。
3、根据权利要求2所述的全营养蚕蛹肽功能食品的制备方法,其特征在于:所述二氧化氯消毒液的浓度为0.04~0.06%,现配现用。
4、根据权利要求2所述的全营养蚕蛹肽功能食品的制备方法,其特征在于:所述蚕蛹蛋白浆用超微磨进一步磨细,磨细度20μm以下。
5、根据权利要求2所述的全营养蚕蛹肽功能食品的制备方法,其特征在于:所述复合蛋白酶和风味蛋白酶,选用丹麦诺维信(中国)生物技术有限公司生产的Protamexl.5AU/g的复合蛋白酶和Flavourzyme 1000L的风味蛋白酶,技术要求是:用饮用水调整底物浓度至8~10%;总用酶量0.3~0.4%(湿料重比),双酶比例为Protamex∶Flavourzyme为2∶1;酶解温度40~50℃,酶解时间2~3小时,酶解过程中不用调整物料的PH值。
6、根据权利要求2所述的全营养蚕蛹肽功能食品的制备方法,其特征在于:所述灭酶温度80~85℃,保持10~15分钟。
7、根据权利要求2所述的全营养蚕蛹肽功能食品的制备方法,其特征在于:所述灭酶后的物料不用冷却降温,直接进行喷雾干燥,进风温度180~190℃,出风温度75~78℃,干燥粉水分3.5~5.5%,经冷却后装袋密封待用。
8、一种实现制备权利要求2所述的全营养蚕蛹肽功能食品的制造方法中,用榨汁机榨汁脱皮的方法,其特征在于:所述榨汁机为螺旋式榨汁机,该机由前、后支座、进料斗、螺旋轴、过滤网、盛汁器、出渣槽等部件组成,螺旋轴支承于前后支座的轴承座内,电动机通过一对皮带轮驱动螺旋轴进行运转;当螺旋轴旋转时,底径逐渐加大而螺距逐渐缩小,从而形成对物料的压榨,调压头可调整排渣口空隙大小,来调整排渣的阻力,进而改变压榨效果和出渣率;蚕蛹进入料斗后,在螺旋轴的推进与挤压下,被压榨出的蚕蛹蛋白浆通过过滤网流入底部的盛汁器,而蚕蛹皮由螺旋轴及调压头的锥型部分之间形成的环状空隙排出,从而实现蛹皮和蛹蛋白浆的自动分离;榨汁机与物料接触部分材料均为不锈钢,过滤网孔径0.3mm(可调整变化),分离出的蛹皮复榨一次,基本可达无蛋白质残留,蛹皮含水率15%以下。
9、干燥后的粉状产品可制成胶囊、软胶囊、片剂、口服液等作保健食品食用,也可作食品、药品添加剂使用。
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