[发明专利]发泡网状防滑垫

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种发泡网状防滑垫，具体是一种用于防滑的发泡网 状防滑垫。

【背景技术】

在目前市场上出现各种各样的防滑垫，例如：光电防滑垫、普通防 滑垫等等。其大部分的防滑垫是由PVC材料加工而成的，该PVC的中文 名称为聚氯乙烯类糊树脂。所述的防滑垫是利用高温或者低温度对其进 行加热使其发泡成型的。在发泡制造过程中，由于使用苯类化合物以及 PVC等成分构成的，使得其在加工过程容易产生易挥发或者有毒的气体 或者物质，而污染周围环境，从而导致不利于环保。又由于在生产过程 中的发泡温度要求高达200度左右，使得其给操作者不易控制及耗能大。 另外，加工后防滑垫的成品上的边角余料不易处理。

【发明内容】

本发明的技术目的是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种不 仅具有环保、操作控制方便以及耗能低，而且还可以方便处理加工后的防 滑垫成品上的边角余料的发泡网状防滑垫。

为了实现上述技术问题，本发明所提供一种发泡网状防滑垫，其包括 主成分以及辅助剂；其特征在于“所述的主成分中含有橡胶、网布混合 体；所述的网布混合体是由天然橡胶乳胶、丁苯橡胶，碳酸钙、大豆油、 水以及纤维网布合成的；所述的辅助剂含有合成橡胶以及天然香料。

依据上述主要技术特征，所述天然橡胶的成分比例为50％至80％，所 述碳酸钙的成分比例为5％至15％，所述水的成分比例为5％至20％，所述 纤维网布的成分比例为5％至10％。

依据上述主要技术特征，所述的合成橡胶和天然香料的成分比例分 别为2％至5％。

依据上述主要技术特征，所述的碳酸钙的最佳参数为8.5％。

依据上述主要技术特征，所述的纤维网布的最佳参数为8％。

为了制作上述的发泡网状防滑垫，而采用的制作工艺流程为：

第一步骤，天然橡胶乳化：先将固态或粉态的天然橡胶放置于有合 成橡胶容器内部进行混合反应，使得所述的天然橡胶成乳化状态；

第二步骤，混合及搅拌：再将合适比例的碳酸钙、大豆油、天然香 料以及水全部倒入到乳化状态的天然橡胶内，并利用搅拌器把天然橡胶 充分搅拌，使得上述的碳酸钙、大豆油、天然香料以及水分别与乳化状 态的天然橡胶充分均匀的混合一起，成糊状的胶体；

第三步骤，调量粘度：再利用测量仪器对上述的糊状的胶体进行粘 度测量，若所测的粘度符合加工规定的要求的，则进行涂刮或挤压上胶， 若所测的粘度不符合规定的要求的，则对所述的糊状的胶体内添加上述 的主成分的材料，使其粘度符合规定的要求；

第四步骤，涂刮或挤压上胶：将上述符合规定要求的胶体放置于料 槽内；

第五步骤，挂网布：将卷状体的纤维网布置于固定放置架上，从卷 状体的首端将所述的纤维网布拉升到料槽的首端，再利用泵的转动将所 述的纤维网布从料槽的首端移动到料槽的尾端，在料槽内，主要是将所 述的胶体涂覆于所述的纤维网布的里面或表面；

第六步骤，加热发泡：该发泡区分为低温区和高温区；先将涂覆有 胶体的纤维网布从发泡区中首端的低温区内，使得其涂覆于纤维网布上 的胶体逐步的升温，再经过发泡区内的高温区内，逐步升温后的胶体在 高温加热的条件下，使得胶体受热膨胀而发泡成泡沫状，再将泡沫状的 纤维网布移动到发泡区尾端的低温区，使得泡沫状的纤维网布冷却成形 为半成品；

第七步骤，加温烘干：再将所述的半成品进行加温烘干，使得其烘 干半成品内部的残留的水分；

第八步骤，分切包装：将加温烘干成型的半成品根据客户的需要切 割成不同大小的垫片，最后将所述的垫片进行包装成成品。

依据上述主要技术特征，所述的发泡区的温度设定于150摄氏度以下 温度环境。

本发明的有益技术效果：因所述的防滑垫是由天然橡胶、碳酸钙、大 豆油、水以及纤维网布共同合成的橡胶，即使天然橡胶代替PVC、水代替替 苯类增塑剂以及95％原料来自天然无污染的，使得其具有环保的目的。 又因发泡区采用150摄氏度以下温度环境，比现有的pvc发泡到200度 温度而降低了35％，大幅减少单位产品加温能耗和减少废气余热排放，达 到降耗低的目的。同时，方便操作控制；另外，因产品及边角余料可完 全燃烧不释放有害气体，余碳呈粉灰状，使得可以方便处理加工后的防滑 垫成品上的边角余料。

【具体实施方式】