[发明专利]换能器的制造方法及利用该方法获得的换能器

说明书

技术领域

本发明涉及一种换能器的制造方法及利用该方法获得的换能器。

背景技术

在移动电话等便携设备快速发展的过程中，对于其上使用的元器件的 要求也越来越高。换能器是其中重要的组成部分。换能器包括将电信号转 换成声信号的器件，如扬声器，还包括将声信号转换成电信号的器件，如 麦克风。对换能器不仅要求其有良好的性能，而且要求其结构小巧。

下面以扬声器为例讲述传统扬声器的结构。现有的扬声器包括磁碗、 收容于磁碗内的磁钢，放置于磁钢上的极芯，磁碗与磁钢之间形成磁间隙， 位于所述磁间隙的音圈，与音圈相连的振膜、导电端子以及用于收容磁碗、 磁钢、极芯的盆架。其中，磁碗、磁钢和极芯构成了磁路单元，音圈、振 膜构成了振动发声单元。扬声器的工作原理为给音圈施加声音电信号，当 音频电流流过音圈时，音圈产生磁场，该磁场随着声音电信号的振幅改变 而不同，该不断改变的磁场与磁路单元构成的永久磁场的磁通量进行叠 加，使得扬声器中的振膜产生振动发声。此种结构的扬声器导电端子的力 臂长度不能调整，不能达到反弹力的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够自由调节导电端子的力臂的换能器 的制造方法及利用该方法获得的换能器。

为达到上述技术目的，本发明提供的技术方案为：

一种换能器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：提供换能器所 需的盆架、导电端子；所述导电端子与所述盆架连接的部分为固持部，所 述导电端子与外部电路连接的部分为接触部，将所述固持部与所述接触部 连接的连接部，所述盆架上对应连接部的位置处设有烫点；采用热熔的方 式将所述烫点热熔抵压在所述导电端子的连接部。

优选的，所述盆架与导电端子注塑成型。

优选的，所述换能器是扬声器、讯响器、受话器或麦克风。

本发明还提供了一种换能器，包括导电端子和与所述导电端子连接的 盆架，其特征在于，所述导电端子包括与所述盆架连接的固持部，与外部 电路连接的接触部，将所述固持部与接触部连接的连接部，所述盆架上对 应连接部的位置处设有烫点，在烫点位置将所述导电端子与所述盆架连 接。

优选的，所述换能器是扬声器、讯响器、受话器或麦克风。

本发明的有益效果在于：由于采用热熔的方式将所述烫点热熔抵压在 所述导电端子的连接部，所以能够调节导电端子的力臂，达到反弹力的要 求。

在本发明的一个优选实施例中，由于导电端子与盆架注塑成型，保证 了导电端子位置的精确度。

由于本发明提供的换能器，所述盆架上对应连接部的位置处设有烫 点，在烫点位置将所述导电端子与所述盆架连接，所以本发明提供的换能 器能够调节导电端子的力臂，达到反弹力的要求。

附图说明

图1是本发明提供的采用本发明提供的制造方法之前的换能器的示 意图；

图2是本发明提供的采用本发明提供的制造方法之后的换能器的示 意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

本发明所说的换能器是指将电信号转换成声信号的器件，如扬声器、 讯响器、受话器等。当然，也包括将声信号转换成电信号的器件，如麦克 风。在本发明中，仅以扬声器为例来对本发明做进一步详细的阐述。但这 并不说明本发明仅仅限于扬声器。

参考图1、图2，本发明提供的扬声器1的制造方法包括如下步骤：

提供换能器1所需的盆架10、导电端子11；导电端子11与盆架10 连接的部分为固持部111，导电端子11与外部电路连接的部分为接触部 113，将固持部111与接触部113连接的连接部112，盆架10上对应连接 部112的位置处设有烫点114；采用热熔的方式将烫点114热熔抵压在导 电端子11的连接部112。导电端子11与盆架10可以注塑成型，也可以 通过插接的方式连接在一起，也可以采用热熔的方式连接在一起。

采用如上方法之前，导电端子的力臂长度为11，采用了如上方法后， 导电端子11的力臂长度为12。当然，力臂的长度可以根据实际的需要选 择不同的烫点位置114。采用本发明提供的方法后的扬声器1如图2所示。