[发明专利]多点触控式液晶显示面板之制造方法

说明书

技术领域

本发明系有关一种多点触控式液晶显示面板之制造方法，特别是指一种将触控层制作于液晶胞内(In Cell)方式的多点触控式液晶显示面板之制造方法。

背景技术

习知触控面板(touch panel)均需在一般显示面板(LCD或CRT等)本身外加一组触控装置后，方能达到具有触控功能。举例而言，传统电阻式触控面板是利用液晶面板外贴氧化铟锡(ITO)面板(dual panel)来作为触控检测，两面板间利用间隔物(spacer)区隔，当手指触及触控面板时，则会将上下面板X-Y信号连接而产生位置信号。另外，如JP63279316专利，则提出一种多点触控式(Multi-Touch)面板，将ITO面板与以图案化制作之X-Y多条走线相对，经由X-Y点接触产生位置信号。

由于上述触控面板之制作均需将触控板等组件制作于显示面板外，因利用贴付方式故会增加面板厚度与重量。

目前业界为求产品薄化，将触控层制作于液晶胞内(In Cell)，如US20070195029公开专利，将X-Y控制引线制作于数组基板侧，并在彩色滤光片基板侧制作导电凸块，当手指施力时，导电凸块会使数组基板侧之触控组件X-Y接触导通，经信号处理得到位置信号。请参阅图1A所示，液晶层内触控导通组件230表面具有导电层230b，当手指触控面板时，因外力P0接触面板时，触控导通组件230会促使触控感测组件ES1、ES2导通而传送出位置信号，如图1B所示。

然而，因制作如US20070195029专利之触控导通组件230时，彩色滤光片基板220侧需制作导电凸块，依彩色滤光片基板220之制作程序(依序制作黑色矩阵、彩色滤光层、ITO透明电极层、液晶间隔物)时需额外制作凸块于ITO制程前，这种方式会因凸块形状而造成ITO爬坡断线与龟裂。

发明内容

鉴于以上的问题，本发明的主要目的在于提供一种多点触控式液晶显示面板之制造方法，藉由将具有导通功能之导电颗粒制作于液晶胞内，使得面板厚度及重量皆大幅精简化，可符合电子产品轻薄短小的要求，又，由于只需要在以往数组基板制程后加入一道触控导电颗粒的制作步骤，其制程简单、成本低廉，也能避免电极层产生爬坡断线与龟裂的现象，将可确保产品良率，并藉以大体上解决先前技术存在之缺失。

因此，为达上述目的，本发明所揭露之多点触控式液晶显示面板之制造方法，首先是提供一数组基板与一对向基板，数组基板具有相邻而不导通之第一感应电极与第二感应电极，对向基板具有透明基板以及位于透明基板上之黑色矩阵、彩色滤光层与电极层。此对向基板之制作系和习知技术相同，只要在之后多加入一道触控层的制作步骤；也就是，利用复数导电颗粒与胶体混合成导电胶体混合物，再涂布于对向基板之电极层上，并使胶体固化，以将触控导电颗粒黏着于电极层而与之电性相接。然后，以触控导电颗粒朝向数组基板的方式，将数组基板与对向基板平行设置，对向基板与数组基板之间形成一液晶胞间隙，最后将液晶层充填于液晶胞间隙内，即完成本发明多点触控式液晶显示面板之制作。

本发明所提供之多点触控式液晶显示面板之制作方法，系将触控层制作于液晶胞内，不用如习知般需要外加触控组件于显示面板，将可达到面板厚度与重量之精简化，符合目前电子产品轻薄短小的需求。再者，本发明不需改变一般彩色滤光片基板的制作方法，只要直接利用现有制作好电极层的彩色滤光片基板之构造，将触控导电颗粒透过胶体黏着于电极层上之适当位置即可，其制程简易、成本低廉。同时，也因为触控导电颗粒是制作于电极层外，不会影响电极层的结构，而能够避免电极层产生爬坡断线与龟裂的现象，确保产品的良率。

附图说明

图1A系先前技术之触控式液晶显示面板之示意图；

图1B系先前技术之触控式液晶显示面板之触控情形；

图2系本发明之实施例之多点触控式液晶显示面板之制造方法的流程图；

图3A～图3E系本发明之实施例之多点触控式液晶显示面板之制造方法的剖面示意图；以及

图4系本发明之实施例之多点触控式液晶显示面板之触控情形。

具体实施方式

本发明附图图号说明如下：

10        TFT数组基板

11        第一感应电极

12        第二感应电极

20        彩色滤光片基板

21        电极层

30        液晶层

40        触控导电颗粒

50        胶体