[发明专利]环保磷化金属防锈剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种化学物品，特别涉及一种环保磷化金属防锈剂，可用于涂装前处理或直接用于金属防锈。

背景技术

工业上大量的金属材质需要的防锈处理，但是现在的磷化防锈剂由于含磷量高，容易对环境产生磷污染。

发明内容

本发明实施例提供一种含磷量低，无危险物质的环保磷化金属防锈剂，可用于涂装前处理或直接用于金属防锈。

本发明所提供的环保磷化金属防锈剂实施例是通过以下技术方案实现的：

一种环保磷化金属防锈剂，包括胺羧络合剂、有机磷酸和二价及三价金属离子化合物，该三种原料组分的质量比为10-45∶10-45∶1-10。

依据上述主要特征，所述的胺羧络合剂、有机磷酸和二价及三价金属离子化合物质量比为20∶30∶5。

依据上述主要特征，所述的胺羧络合剂包括：二乙基三胺五乙酸钠(DTPA)、一乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺。

依据上述主要特征，所述的有机磷酸包括：三乙基膦酸、一乙基膦酸或植酸。

依据上述主要特征，所述的二价及三价金属离子化合物包括：Fe³⁺、Ca²⁺、Al³⁺、Mg²⁺、Zn²⁺。

上述技术方案具有如下有益效果：本发明实施例提供的环保磷化金属防锈剂含磷量低，无危险物质，且成本低，防锈效果好。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，下面详细描述本发明提供的实施例。

一种环保磷化金属防锈剂，包括胺羧络合剂、有机磷酸和二价及三价金属离子化合物，该三种原料组分的质量比为10-45∶10-45∶1-10。

进一步的，所述的胺羧络合剂、有机磷酸和二价及三价金属离子化合物质量比为20∶30∶5。

进一步的，所述的胺羧络合剂包括：一乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺，DTPA(二乙基三胺五乙酸钠)。

进一步的，所述的有机磷酸包括：三乙基膦酸、一乙基膦酸或植酸。

依据上述主要特征，所述的二价及三价金属离子化合物包括：Fe³⁺、Ca²⁺、Al³⁺、Mg²⁺或Zn²⁺。

实施例1：取DTPA(二乙基三胺五乙酸钠)∶植酸∶Zn²⁺＝20∶30∶5，使用搅拌或研磨等混合方法混合均匀即可得到本发明实施例提供的环保磷化金属防锈剂。

实施例2：取DTPA(二乙基三胺五乙酸钠)∶植酸∶Mg²⁺＝20∶30∶1，使用搅拌或研磨等混合方法混合均匀即可得到本发明实施例提供的环保磷化金属防锈剂。

实施例3：取DTPA(二乙基三胺五乙酸钠)∶植酸∶Al³⁺＝20∶30∶1，使用搅拌或研磨等混合方法混合均匀即可得到本发明实施例提供的环保磷化金属防锈剂。

本发明实施例还提供一种液体环保磷化金属防锈剂，包括上述的环保磷化金属防锈剂和水。

将上述原料按照上述比例将各组分原料加入水中，搅拌均匀即可得到该液体环保磷化金属防锈剂，或将上述得到的环保磷化金属防锈剂加入水中即可得到本发明实施例提供的液体环保磷化金属防锈剂。

本发明实施例提供的环保磷化金属防锈剂产品中磷含量只有常规磷化液中磷含量的1/5-1/10且无固体沉淀产生。

本发明实施例提供的环保磷化金属防锈剂产品能够在金属表面形成的一层非常薄而坚固密实的有机磷化膜，具有高度的耐腐蚀性。经过耐硫酸铜点滴试验时间超过一分钟，高温(45℃)高湿(相对湿度95％)试验出现锈蚀时间超过48小时；导电性很好。

本发明实施例提供的环保磷化金属防锈剂产品对各类涂料润湿性好，有很好的偶联性，可大大增强涂层的附着力，经环保磷化处理后涂层的附着力高于常规磷化处理后涂层的附着力；本发明实施例提供的环保磷化金属防锈剂产品产生的环保磷化膜厚度只有常规磷化膜厚度的1/20-1/50，因而该环保磷化金属防锈剂使用周期长，有效成分消耗很少，综合成本低于常规磷化处理成本。

应用本发明实施例提供的环保磷化金属防锈剂产品方法为：钢铁工件除油去污清洗，再经除锈清洗，获得洁净表面后再用浓度为2.5％-3.5％的本发明实施例提供的环保磷化金属防锈剂采用浸泡式或喷淋方式进行磷化磷化温度60℃-70℃，磷化时间5-15分钟，磷化后用清水(最好是纯水)漂洗干净后经80℃-130℃烘干后即可达到防锈的目的。

以上对本发明实施例所提供的一种环保磷化金属防锈剂及液体环保磷化金属防锈剂进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。