[发明专利]一种锂离子电池的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池制备方法，特别是涉及锂离子电池领域的电池制备方法。

背景技术

锂离子电池是一种大容量、高功率的电池，其主要应用于小型设备上，特别是移动电话、手提电脑、便携式电动工具。

锂离子电池一般包括电池壳体、极组及电解液等。极组主要由电池正极片、负极片以及隔膜纸相互层叠或卷绕而成。锂离子电池在制备过程中，需要将极组装配入电池壳体，并注入电解液，然后进行预充电后封闭壳体。

由于电池电解液在预充过程中会产生较多气体形成气泡，并附着在电池极组中间和电池壳体内壁。这些气泡体积小，附着在极组和壳体内壁上不易浮出至电解液液面以上。在现阶段的开口预充工艺中，电解液会随着气体的产生，流出壳体，而且注液越多，损失越多，从而造成电解液浪费，同时流出的电解液也会腐蚀预充电柜。另外，在封口前的挤压过程中，大量电解液也会随着气泡流出，损失较多电解液。这种情况下，不得不在生产中注液时加大注液量，以保证挤压封口后电池中的存液量，但这样又增加了流出的电解液对预充电柜的腐蚀程度。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种能够减少预充电过程中电解液损失、减轻电解液对预充柜的腐蚀、同时保证封口后电池内存液量的锂离子电池的新的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

本发明公开了一种锂离子电池的制备方法，包括将极组装配入壳体并注入电解液，然后对电池预充电后封闭壳体，在对电池预充电之后，且在封闭壳体之前，对电池壳体内部抽真空。

在本发明优选的实施方式中，所述对电池壳体内部抽真空是指使壳体内部压强维持0.01～0.1MPa；更优选的，是指使壳体内部压强维持0.03～0.06MPa，最优选维持0.05MPa。

在本发明具体的实施方式中，将极组装入壳体后，对壳体进行装配使其仅保留有注液孔作为唯一开口，并通过注液孔注入电解液。在抽真空时，注液孔朝上。

所述封闭壳体通常是指对电池进行挤压后封堵注液孔。其中，对电池进行挤压通常是指沿电池厚度方向挤压。

由于采用了以上技术方案，使本发明具备的有益效果在于：

采用本发明的方法生产锂离子电池，一方面能够减少预充电过程及壳体封闭过程中电解液损失，相比较现有工艺，能够节约大约10％的电解液量，降低电池生产成本；另一方面减轻了电解液对预充柜的腐蚀；并且在减少电解液注液量的基础上，同时保证封口后电池内的存液量符合要求，保证了电池质量。

具体实施方式

锂离子电池电解液在预充电过程中所产生的气泡，会吸附在极组中的极片上或电池壳内壁。除了这些预充电产生的气泡外，还有一些正负极片层叠夹杂存留的气体。这些气泡小，吸附力大，不易浮出至电解液液面，致使电池内部电解液液面较高，对电池进行挤压封口时，较多的电解液被挤出。而且这些气体因在正负极片构成的极组内部以很小的气泡形式存在，故对电池进行挤压时也极难排除。

而在抽真空维持低气压时上述气泡因气压变小，气泡膨胀变大，同时浮力促使气泡上浮至电解液表面破裂，从而使得电池内部电解液液面下降，对电池进行挤压封口时，仅有少量电解液从注液孔溢出。因此采用本发明的方法，能使得电池内部保留更多的电解液，即电解液利用率提高。电池初始注液量的降低使得电池预充电过程中溢出电解液同时减少。

下面通过具体的实施例对本发明做进一步详细的描述。以下对比例及实施例采用型号为423048A的锂离子电池，该电池按照设计标准，其成品电池的电解液应为2.0g以上，工艺上一般保证平均2.1g。

对比例1

常规工艺：

型号423048A电池，将极组装入壳体，装配完毕后，保留注液孔，注液2.5～2.7g，开口预充电完毕后，沿电池厚度方向挤压使电池内部多余气体排除，并密封注液孔。对电池挤压封口的过程中，内部气体排除的同时会带出一些电解液，留在电池内部电解液平均量为2.1g。

对比例2

型号423048A电池，将极组装入壳体，装配完毕后，保留注液孔，注液2.2～2.4g，开口预充电完毕后，沿电池厚度方向挤压使电池内部多余气体排除，并密封注液孔。对电池挤压封口的过程中，内部气体排除的同时会带出一些电解液，留在电池内部电解液平均量为1.9g(无法达到设计标准)。

实施例1