[发明专利]一种液晶显示模组

说明书

【技术领域】

本发明属于液晶显示领域，尤其涉及一种减薄的液晶显示模组。

【背景技术】

随着消费者对手机审美标准的提高，以及便于携带的特性，外形轻薄、美观的手机越来越受到大众的青睐。手机厂商也在尽一切努力，保证产品质量的同时减薄机型。液晶显示模组(Liquid Crystal Module，LCM)作为手机的一个主要配件，也成为其减薄重点。

如图1A和1B所示，现有的液晶显示模组主要包括以下几个部分：液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)11、主屏柔性印刷线路板(FlexiblePrinted Circuit，FPC)12和背光单元，主屏柔性印刷线路板12一端与液晶显示器11连接，另一端弯折后放置在背光单元的背面，与手机的主板连接。所述背光单元包括框体13、设置于框体上的导光板14、为导光板反射光线的反射膜片15，液晶显示器11与导光板14层叠设置于框体13中，并且液晶显示器11邻近导光板14的出光面，反射膜片15固定于框体13的背面，导光板14位于液晶显示器11和反射膜片15之间，反射膜片15覆盖住导光板14背面的所有区域。按照现有的组装方法，液晶显示模组的总厚度为液晶显示器厚度+主屏FPC厚度+背光中心厚度+组装公差，有时当液晶显示器厚度、主屏FPC厚度、背光中心厚度均已达到了设计下限，其液晶显示模组的总厚度还是无法达到理想值时，通常的办法是通过继续减薄背光单元或者减小组装公差。但是，这无疑会大幅度增加成本和提高制作难度，相应的降低产品良率，这是液晶显示模组生产商最不愿看到的，因此亟待一种新的减薄液晶显示模组出现。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是提供一种新的减薄液晶显示模组，旨在解决现有通过减薄背光单元或者减少组装公差，造成大幅度增加成本和提高制作难度，同时降低了产品良率的技术问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种液晶显示模组，包括液晶显示器、主屏柔性印刷线路板和背光单元，液晶显示器设置于背光单元上，主屏柔性印刷线路板的一端与液晶显示器连接，另一端弯折后设置于背光单元的背面，所述背光单元包括导光板和反射膜片，反射膜片位于导光板的背面，导光板位于液晶显示器和反射膜片之间，其特征在于，所述反射膜片与主屏柔性印刷线路板弯折后的另一端并列设置，反射膜片覆盖住导光板背面的大部分区域，主屏柔性印刷线路板弯折后的另一端覆盖住导光板背面的小部分区域，所述主屏柔性印刷线路板的厚度与反射膜片的厚度相等，主屏柔性印刷线路板弯折后的另一端与反射膜片位于同一个平面。

在本发明中，通过反射膜片与主屏柔性印刷线路板弯折后的另一端并列设置，即采用减短反射膜片，这样反射膜片与导光板之间就会形成一个高度差，利用这个高度差来放置主屏柔性印刷线路板弯折后的另一端，同时反射膜片覆盖住导光板背面的大部分区域，主屏柔性印刷线路板弯折后的另一端覆盖住导光板背面的小部分区域。因此，采用本发明的液晶显示模组减薄设计方法后，其液晶显示模组的总厚度为：液晶显示器厚度+背光中心厚度+组装公差，比以前的总厚度少了主屏FPC厚度，因而达到了降低液晶显示模组厚度的目的；同时，本发明还是采用与现有相同的组装方法和工艺，解决了现有通过减薄背光单元或者减少组装公差，造成大幅度增加成本和提高制作难度，同时降低了产品良率的技术问题。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1A是现有液晶显示模组的立体分解示意图。

图1B是图1A所示液晶显示模组的截面示意图。

图2A是本发明实施例提供的液晶显示模组的立体分解示意图。

图2B是图2A所示液晶显示模组的截面示意图。

图3是图2A所示液晶显示模组的后视示意图。

图4是本发明实施例提供的液晶显示模组中反射膜片、主屏FPC覆盖导光板的后视示意图。

图5A是现有的液晶显示模组的主屏FPC的剖面示意图。

图5B是本发明实施例提供的液晶显示模组的主屏FPC的剖面示意图。

图6是本发明实施例提供的液晶显示模组的主屏FPC和背光组件的第一种放置方案示意图。

图7是本发明实施例提供的液晶显示模组的一种背光单元立体分解示意图。

图8是本发明实施例提供的液晶显示模组的主屏FPC和背光组件的第二种放置方案示意图。

【具体实施方式】