[发明专利]激光焊接工作台

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接工作台，尤其涉及一种激光焊接工作台。

背景技术

在现代加工工艺中，激光焊接运行有其独特的方便性，所以其运用的比较广泛。在激光焊接技术的运用中，为了对大、中、小圆形工件焊接的夹紧与操作有较为方便的应用，如激光焊接气体发生器，需要采用激光焊接工作台。但是，市面上现有的此类夹具只能实现单点夹紧，通过手动调节，工作效率太低，定位精度也很低；焊接效果也不稳定，不能达到设计要求的焊接效果，成品率低，不能用于批量全自动生产。总之，现有的激光焊接的工作台存在如下缺点：1.焊接工作台的定位不准；2.焊接工件的方便性不好；3.更换工件不太方便，操作性不好；4.工件在焊接过程中定位不准；5.定位座焊接过程中受热过高；6.工件焊接中有变形或较大的膨胀。因此其亟需改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定位准确、使用方便的激光焊接工作台。

为实现上述目的，本发明提供一种激光焊接工作台，其包括：底座以及固定于该底座上方的定位座、驱动装置和压紧装置；所述定位座设有中心孔，该中心孔内设有顶环，待焊接工件放入该中心孔后，该顶环可顶住工件以将其定位于中心孔的中心，该中心孔边缘还设有若干可将工件压紧固定于中心孔内的压紧机构；所述驱动装置可驱动该定位座按其中心孔的中心旋转，从而带动待焊接工件按其中心旋转；所述压紧装置设置于定位座上方，其可在向下压紧工件上表面的同时随之旋转。

其中，所述定位座开设有若干冷却水循环孔道，该冷却水循环孔道用于连接冷却水水管的接口设于该定位座的中心孔下方，冷却水水管一端连接所述接口，另一端自该定位座的中心穿过所述驱动装置以连接水循环设备。

其中，所述压紧机构包括压杆和弹簧，该压杆通过其中部可上下转动地枢接于所述定位座，所述弹簧固定于该压杆的一末端，该压杆的另一末端位于所述中心孔的边缘，该弹簧可向上压迫其所固定的压杆的末端，从而可使该压杆的另一末端向下压紧工件。

其中，所述压紧机构还包括支座、支座块、转轴和等高螺钉；所述支座块沿所述定位座的棱边而固定，所述转轴固定至该支座块，所述压杆的中部枢接于该转轴，所述支座固定于与所述支座块相邻的定位座的侧面上，所述等高螺钉穿过该压杆的一末端及所述弹簧后向下固定至该支座，该压杆的另一末端位于所述中心孔的边缘，该弹簧可预压该压杆的一末端，从而可使该压杆的另一末端向下压紧工件。

其中，所述压紧装置包括提供向下压力的气缸，以及固定于该气缸下面的转动装置，该转动装置可按自身旋转轴线自转；该气缸向下驱动该转动装置，该转动装置向下压紧所述定位座中固定的工件，从而随工件同步转动。

其中，所述转动装置包括依次连接的气缸联接板、轴套、压环、隔板、压板，所述气缸联接板与所述气缸固定连接，所述压环内设有压轴，所述压板用于压紧工件的上表面；该压轴装有轴承，从而使所述隔板和压板可按自身旋转轴线自转；该气缸向下驱动时，所述压板向下压紧所述定位座中固定的工件并可随之同步转动。

其中，所述底座包括底板和设于该底板上的转座，该底板水平设置，所述转座和底板之间的夹角可调，所述定位座、驱动装置和压紧装置固定于该转座上。

其中，所述底板上设有两对应的转架，所述转座的一侧通过转轴枢接于所述两转架之间，所述底板上还设有两对应的固定块，所述转座的另一侧固定于所述两固定块之间，通过改变转座的另一侧在两固定块上的固定高度可调整转座与底板之间的夹角。

其中，所述驱动装置包括提供驱动力的伺服电机和用于传动的减速机，该伺服电机通过电机法兰固定于该减速机的侧面，该减速机固定于所述底座上，该减速机的输出轴连接一联接盘，其通过该联接盘连接并驱动所述定位座。

其中，其用于圆形工件的激光焊接。

其中，所述底座侧面固定有一竖立的支板，该支板上部的侧边固定有一竖直的筋板，所述压紧装置固定于该筋板上。

本发明可以准确固定和定位工件，通过顶环配合压紧机构顶住工件的上端面来压紧固定及定位工作，可按中心旋转工件便于激光焊接的高效实现，且压紧机构来压紧工件，无需太大力就可以方便取放工件；驱动装置保证了激光焊接的方便性和准确性；整套工作台装配好后配合工件进行加工，保证了工件旋转过程中的角度，便于得到最好的激光焊接效果。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。

图1为本发明激光焊接工作台一较佳实施例的立体示意图；

图2为本发明激光焊接工作台一较佳实施例的侧视图；