[发明专利]高导电性高强度耐热铝合金导线及其制造方法、导线

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆的导线及其制造方法、导线，特别是一种高导电性、高强度、耐热铝合金导线及其制造方法，以及采用该高导电性、高强度、耐热铝合金导线的导线。

背景技术

现有技术的输变电线路上所采用的导线有普通钢芯铝绞线、铝包钢芯铝绞线、耐热合金导线，高强度合金导线等，由于使用的是普通绞线或单一性能的导线，不能满足电缆同时具有高导电性、高强度、耐热性能的要求。为此人们对电缆进行了改进，如中国专利申请号200610069052.X所公开的技术方案中，耐热性能长期运行可达到150℃以上，导电率可达到60％IACS，而抗拉强度则均未超过200MPa，该技术方案对铝合金杆进行热处理，既费时又费电，使得产品在热处理工序上大量积压，造成连续生产制约瓶颈，也会因大量耗时、耗电而增加产品的成本，同时，由于这种耐热导线强度低，而作为加强元件的普通镀锌钢丝，预热后线膨胀系数大，导线温度升高，弧垂增加，将影响线路的安全运行。中国专利申请号200610030805.6所公开的技术方案，虽然抗拉强度能达到265MPa以上，但耐热性能长期运行温度达不到150℃，而且导电率只能达到53.0％IACS，也难以同时满足对导线高导电性、高强度、耐热的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种高导电性高强度耐热铝合金导线及其制造方法、导线，要解决的技术问题满足电缆同时具有高导电性、高强度、耐热性。

本发明采用以下技术方案：一种高导电性高强度耐热铝合金导线，所述高导电性高强度耐热铝合金导线包含的重量百分比为：锆Zr 0.10～0.40％、铁Fe0.10～0.80％、硅Si 0.04～0.30％、镁Mg0.50～0.80％、稀土RE 0.10～0.30％，铜Cu＜0.01％，其余为铝Al。

本发明的高导电性高强度耐热铝合金导线包含的重量百分比为：锆Zr0.28％、铁Fe 0.49％、硅Si 0.22％、镁Mg0.62％、稀土RE 0.18％，铜Cu＜0.01％，其余为铝Al。

本发明的高导电性高强度耐热铝合金导线中按重量百分比钛Ti、钒V、锰Mn、和铬Cr元素之和＜0.01％。

一种高导电性高强度耐热铝合金导线的制造方法，包括以下步骤：一、按重量百分比：锆Zr 0.10～0.40％、铁Fe 0.10～0.80％、硅Si 0.04～0.30％、镁Mg0.50～0.80％、稀土RE 0.10～0.30％，铜Cu＜0.01％，其余为铝Al，放入炉内；二、用2～4小时升温到735～755℃之间，在每分钟不大于10周的速度范围内搅拌，时间不少于5分钟；三、除渣后的铝合金液体静置40～50分钟，温度控制在735～755℃之间；四、进入铝杆连铸连轧机组，铸坯进轧温度高于490℃，得到铝合金杆；五、将铝合金杆在铝合金拉丝机上拉制得到铝合金单线；六、时效热处理，热处理温度为160℃～280℃，热处理时间为150～360分钟，自然冷却得到高导电性高强度耐热铝合金导线。

本发明方法的铝Al为重熔用铝锭。

本发明方法的搅拌控制钛Ti、钒V、锰Mn和铬Cr元素之和在0.01％以下。

本发明的方法在铝合金拉丝机上拉制润滑液温度不高于60℃。

一种导线，所述导线采用高导电性高强度耐热铝合金导线，以高强度钢绞线为芯线，同心式绞合构成，所述高导电性高强度耐热铝合金导线包含的重量百分比为：锆Zr 0.10～0.40％、铁Fe 0.10～0.80％、硅Si 0.04～0.30％、镁Mg0.50～0.80％、稀土RE 0.10～0.30％，铜Cu＜0.01％，其余为铝Al。

本发明导线的高导电性高强度耐热铝合金导线为进行三级导轮预变形处理同心绞合的铝合金导线。

本发明导线的高导电性高强度耐热铝合金导线包含的重量百分比为：锆Zr0.28％、铁Fe 0.49％、硅Si 0.22％、镁Mg0.62％、稀土RE 0.18％，铜Cu＜0.01％，其余为铝Al，钛Ti、钒V、锰Mn、和铬Cr元素之和＜0.01％。

本发明与现有技术相比，同时具有高导电性，导电率可达到58.0％IACS以上，高强度，抗拉强度达到265MPa以上，耐热性能长期运行达到150℃以上的高导电性高强度耐热铝合金导线，可以有效增加导线输电能力，同时可增大导线敷设跨度，进一步降低投资成本。

附图说明

图1是本发明实施例导线的结构示意图。

具体实施方式