[发明专利]一种多色高光透明注塑件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及注塑产品的制造方法，尤其涉及一种多色、高光和透明注塑产品的制造方法。

背景技术

通过喷油、双色注塑等方法，可以使得电视机从单一色彩的外壳，进而获得多姿多彩、张扬个性、让人爽心悦目的多色外壳，这已成为有目共睹的电视机外壳发展方向，尤其是高光、透明、双色的电视机外壳更是其中的佼佼者。目前，这种外壳都是通过直接注塑而得之。这种由直接注塑所得到的双色透明外壳的生产方法。其主要缺点是：

(1)需要专门特制的双色高光、透明模具，该模具结构复杂，辅助机构多，制造成本很高，一旦出现故障，又难于维修。

(2)这种双色、高光、透明的外壳注塑周期长，工艺调试繁琐。

(3)生产中需要昂贵的定位的注塑设备。

(4)不能生产多色的注塑件。

发明内容

本发明是为了解决目前生产双色、高光、透明注塑件时所需要专门的模具，昂贵的定位的注塑设备，生产周期长，工艺调试繁琐，不能生产多色注塑件等等的技术问题，提供一种只需用普通高光、透明模具，普通注塑设备，来生产多色高光透明注塑件的方法。

为解决所述技术问题，本发明提出的多色高光透明注塑件的制造方法，其包括如下步骤：

(1)、采用普通的高光注塑模具注塑，获得高光透明的注塑件；

(2)、采用定位夹具夹持所述的注塑件；

(3)、根据设计要求，对注塑件设定的表面实施喷涂油漆、着色加工；

(4)、喷油完毕，拆卸定位夹具；

(5)、重复步骤(2)～(4)，依次对注塑件上设定的表面喷涂油漆、着色加工，直至加工完毕。

本发明的第一优选方案中，所述的夹具为多套不同规格的定位夹具。

其中，所述油漆的颜色至少为一种非透明的颜色。

所述的非透明油漆颜色是由浅入深或由深入浅渐变的颜色。所述注塑用的设备为普通的注塑设备。

本发明利用普通注塑设备，采用普通的高光透明的注塑模具，注塑出透明的注塑件，然后将定位夹具安装在注塑件上，再依产品要求对注塑件的表面依次分批实施喷油着色工艺，使得注塑件的外观质感、视觉效果等方面，完全可以和直接注塑生产的双色、高光注塑件相媲美。

本发明与已有的技术相比较，其优点是：

1.已有的技术生产中需要有结构复杂，辅助机构多，难于维修，制作成本高的一套特制双色、高光、透明模具，本发明的生产中仅需要一套普通高光、透明模具。

2.已有的技术生产中需要价格不菲的定位注塑设备，本发明的生产中仅需要普通的注塑设备及添制简单的夹具。

3.已有的技术注塑生产周期长，工艺要求高，调试困难，本发明的注塑生产周期短，工艺要求低，易调试。

4.已有的技术仅可以生产双色的注塑件，而无法生产多色的注塑件，本发明则适用以生产多色的注塑件。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作出详细的说明，其中：

图1为本发明较佳实施例安装定位夹具的示意图，

图2为注塑件表面处理后的示意图。

具体实施方式

图1为本发明较佳实施例——平板电视机面板安装夹具的示意图，通过该面板的加工来说明本发明制造多色高光透明注塑件的方法，该方法包括如下步骤—参阅图1、图2：

步骤一、通过普通的注塑设备，采用普通的高光注塑模具经过注塑加工，获得高光透明的平板电视机的面板1；

步骤二、将面板1修整完毕后，由运输线把该面板运至喷油工位，利用定位夹具2夹持面板的后边；

步骤三、根据设计要求，对面板1首先设定的表面实施喷涂油漆、着色加工；

步骤四、喷油完毕，拆卸定位夹具2，将面板1送回运输线上，进入下一个喷涂油漆、着色加工循环；

步骤五、根据设计色彩的要求，重复步骤二至步骤四，使用不同规格的定位夹具夹持面板，利用不同颜色的油漆，依次对面板上设定的表面喷涂油漆、着色加工，直至加工完毕。

本发明采用的定位夹具至少一套。其中，所述油漆的颜色至少为一种非透明的颜色。非透明油漆颜色是由浅入深或由深入浅渐变的颜色。当然，颜色的深浅也可以不改变。

本发明利用普通注塑设备，采用普通的高光透明的注塑模具，注塑出透明的注塑件，然后将定位夹具安装在注塑件上，再依产品要求对注塑件的表面依次分批实施喷油着色工艺，使得注塑件的外观质感、视觉效果等方面，完全可以和直接注塑生产的双色、高光注塑件相媲美。采用本发明工艺产周期短、工艺要求低、易调试、生产成很低，而且适用生产多色的注塑件。