[发明专利]真空电镀UV辐射固化涂料及生产方法、施工方法有效
申请号: | 200810218298.8 | 申请日: | 2008-12-10 |
公开(公告)号: | CN101440230A | 公开(公告)日: | 2009-05-27 |
发明(设计)人: | 黄杰良;吴小浩 | 申请(专利权)人: | 深圳市嘉卓成科技发展有限公司 |
主分类号: | C09D4/02 | 分类号: | C09D4/02;B05D1/38;B05D7/24;B05D3/06 |
代理公司: | 深圳市千纳专利代理有限公司 | 代理人: | 胡清方 |
地址: | 518000广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 真空 电镀 uv 辐射 固化 涂料 生产 方法 施工 | ||
1、一种真空电镀UV辐射固化涂料,其特征在于,包括下列重量百分比的组份:
(1)、底漆包括
11、二官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂 10-15;
12、六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂 5-10;
13、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 15-25;
14、丙烯酸异癸基酯 3-6;
15、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮 2-4;
16、安息香双甲醚 1-3;
17、甲乙酮 40-50;
18、聚丙烯酸酯流平剂 0.1-0.2;
19、聚醚硅氧烷共聚物 0.05-0.1;
(2)、面漆包括
21、四氢呋喃丙烯酸酯 5-10;
22、二季戊四醇五/六丙烯酸酯 2-5;
23、丙烯酸酯改质含溶剂型低聚物 20-25;
24、六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂 7-15;
25、1-羟基-环己基-苯基甲酮 2-4;
26、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦 0.5-1;
27、低挥发性的醚酯 5-10;
28、甲乙酮 35-46;
29、聚丙烯酸酯流平剂 0.1-0.2
210、聚醚硅氧烷共聚物 0.05-0.1。
2、一种制备权利要求1所述的真空电镀UV辐射固化涂料中的底漆方法,其特征在于,包括如下步骤:
1、将权利要求1中底漆的二官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂、六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和丙烯酸异癸基酯,按所述比例配制后,在高速分散机内以转速800~1200rpm速度,搅拌5-10分钟;至均一混合物;
2、取权利要求1中底漆的甲乙酮,加入第一步混合物中;然后加入2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、安息香双甲醚、聚丙烯酸酯流平剂和聚醚硅氧烷共聚物,在高速分散机内以转速为600rpm速度,搅拌5-10分钟;至均一混合物。
3、一种制备权利要求1所述的真空电镀UV辐射固化涂料中面漆的方法,其特征在于,包括如下步骤:
1、将权利要求1中面漆的四氢呋喃丙烯酸酯、二季戊四醇五/六丙烯酸酯、丙烯酸酯改质含溶剂型低聚物和六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂,按所述比例配制后,在高速分散机内以转速800~1200rpm速度,搅拌5-10分钟;至均一混合物;
2、取权利要求1中面漆的甲乙酮,加入第一步混合物中;然后加入低挥发性的醚酯,在高速分散机内以转速为800rpm-1200rpm速度,搅拌5-10分钟;再加入1-羟基-环己基-苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、聚丙烯酸酯流平剂和聚醚硅氧烷共聚物,以600rpm转速搅拌至均一混合物。
4、一种使用权利要求1所述的真空电镀UV辐射固化涂料的施工方法,其特征在于,包括如下步骤:
(一)、材料处理
(1)、底漆和面漆的处理:
将底漆和面漆分别用500目滤网过滤后备用;
(2)、底材处理:
适用底材是PC或ABS,或者ABS+PC塑料底材;将前述底材中的任何一种底材,用洁净棉布蘸取正己烷或工业酒精除去底材上的污染物,并静电除尘备用;
(二)、真空电镀:
(1)底漆电镀,采用空气喷涂,空气压力:0.3~0.4MPa;喷枪口径1.3mm或1.5mm;喷枪与涂装面距离20-30cm,漆雾雾化张角30-40度,真空电镀UV辐射固化底漆膜厚10-14μm;室温流平3分,预热55±5℃×5min,800mJ/cm2UV固化,室温冷却30分钟后进行下道工序;
(2)、面漆电镀,采用空气喷涂,空气压力:0.3~0.4MPa;喷枪口径1.3mm或1.5mm;喷枪与涂装面距离20-30cm,漆雾雾化张角30-40度,真空电镀UV辐射固化面漆涂层膜厚12-16μm;室温流平3分,预热55±5℃×5min,1000mJ/cm2UV固化,室温放置24小时后进行测试。
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