[发明专利]一种电陶炉保温层及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电陶炉保温层，尤其是该保温层的配方及制造方法。

背景技术

电陶炉的电热盘上一般设置有陶瓷纤维材料制成的保温层，通过保温层把电热丝产生的热量集中在一起，加热微晶板上的锅具，同时在电热盘上安装感温器，通过感温探针感触电热盘内的温度，控制电热盘工作。

目前电陶炉的电热盘上使用的陶瓷纤维材料都是刚性结构，密度大、重量大，而且微晶板的底面又是凹凸粗糙的刚性面，两者接合时必然产生众多间隙；而且目前在电热盘上安装电热丝时，需在电热盘的底盘和保温层侧面开设通孔，方能使电热丝的电路引脚从通孔伸出电热盘。这些间隙及通孔无疑降低了电陶炉的热量集中效果，影响了产品的能量利用率。

发明内容

为了克服以上技术问题，本发明提供一种质量轻、有弹性、耐热性强、制造方便的新型陶瓷纤维保温材料及其制造方法。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种电陶炉的保温层，保温层由密度为0.5kg/cm²的硅酸铝纤维材料和玻璃水黏合剂混合组成，硅酸铝纤维材料比例的为98％～90％，黏合剂的比例为2％～10％。

一种电陶炉的保温层的制造方法，将97％的密度为0.5kg/cm²的硅酸铝纤维材料与3％的玻璃水黏合剂混合，并在1400℃的环境下烧制而成。

本发明的陶瓷纤维保温材料质量轻、耐热性强，而且富有弹性，能适应微晶板的粗糙表面与其密封接合，同时能夹持电热丝的电路引脚，避免在保温层上开孔，有效提高了电热盘的热量集中度和利用率，同时有利于提高微晶板的缓冲卸压能力。

具体实施方式

实施例一：本发明电陶炉的保温层，由密度为0.3kg/cm²的硅酸铝纤维材料和玻璃水黏合剂混合压制成坯，并在1400℃的环境下烧制而成，其中硅酸铝纤维材料比例的为90％，玻璃水的比例为10％。

实施例二：本发明电陶炉的保温层，由密度为0.5kg/cm²的硅酸铝纤维材料和玻璃水黏合剂混合压制成坯，并在1400℃的环境下烧制而成，其中硅酸铝纤维材料比例的为97％，玻璃水的比例为3％。

实施例三：本发明电陶炉的保温层，由密度为0.7kg/cm²的硅酸铝纤维材料和玻璃水黏合剂混合压制成坯，并在1400℃的环境下烧制而成，其中硅酸铝纤维材料比例的为98％，玻璃水的比例为2％。

本发明陶瓷纤维保温层不仅富有弹性，而且在约1300℃的环境下连续使用，也不会变形，耐热性好。

附图说明

图1为电陶炉的结构剖视图。

图2为图1中A处的局部放大图。