[发明专利]一种生产带弹簧减震鞋底、鞋垫、鞋跟、弹力柱的模具及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产带弹簧减震鞋底、鞋垫、鞋跟、弹力柱的模具及方法。

背景技术

目前，众所周知，弹簧是最有效又廉价的减震系统，其减震效果是现今用于鞋子上的所有减震系统无法媲美的，因此，人们很早就想把弹簧用于鞋子身上。但因为弹簧的不稳定性和弹力集中于顶部细小的一层铁丝，足以将一切鞋材击穿，并且铁的性质无法与鞋材贴合，因此，真正的弹簧根本不可能用于鞋子身上，即使勉强用上，其牢固性差和高成本，根本不可能成为商品，根本无法推广，因此，真正的弹簧不可能用于鞋子身上，到目前为止，还未出现有发明价值的弹簧鞋。

发明内容

本发明的目的是提供一种能使弹簧牢固、简易、低成本地应用到鞋底、鞋垫、鞋跟、弹力柱的模具及方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现。

一种生产带弹簧减震鞋底、鞋垫、鞋跟、弹力柱的模具及方法，其特征在于：所述模具腔体内设有铁柱体，弹簧套在铁柱体上。

所述铁柱体为圆柱体或三角柱体或正方柱体。

所述铁柱体为为凸形。

所述铁柱体一端固定在模具的底部，铁柱体的另一端位于模具的顶部或顶部之下。

所述生产方法为将模具打开，把订制好的弹簧放入模具中固定弹簧的柱体上，弹簧套住柱体；把模具重新闭合，再按正常操作注入鞋材；待鞋材冷却后，打开模具，取出成形的鞋底、鞋垫、鞋跟、弹力柱，再把边角料修剪即可。

本发明与现有技术相比具有以下优点。

本发明利用在生产鞋底、鞋垫、鞋跟、弹力柱时，在其模具中放入弹簧，弹簧套在模具中固定的柱体上，并按正常程序灌注鞋材，让弹簧与鞋材密不可分地融合，使弹簧受力面积由顶部一层铁丝变成整条弹簧铁丝，增大受力面积，并且可按普通鞋材一样贴合，解决弹簧无法与鞋材贴合的难题。由于有了弹簧的支撑，整个鞋底可以尽量中空，节省鞋材用量，使鞋子更轻巧，并增加牢固性，有效防止侧扭、堆跟，并且产生强大的减震效果，灌注弹簧，其牢固性、超强弹性、简单可操作性、廉价性、持久性、轻巧性等一系列优点，相对于现今鞋子的气垫，具有划时代的革命。

附图说明

图1为本发明鞋底模具结构示意图；

图2为本发明弹力柱模具结构示意图；

图3为本发明鞋垫柱模具结构示意图；

图4为本发明鞋跟柱模具结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对下面对本发明进一步详细描述。

如图1至图4所示，本发明所述的鞋底、鞋垫、鞋跟、弹力柱的模具腔体内设有铁柱体1，弹簧2套在铁柱体上。由于模具内的压力较大，容易引起弹簧移位，我们在设计模具时，将铁柱体的一端固定在模具的底部，另一端向上到模具的顶部或无须到顶部，铁柱体为圆柱体或三角柱体或正方柱体。铁柱体比弹簧的内直径稍小，这样鞋材可以将弹簧内径都包住，弹簧部外露。订制的弹簧比模具的高度稍短，这样，生产的产品顶部有一层鞋材封住，方便贴合，避免伤人，另外，固定弹簧的柱体顶部可变窄，做成凸形，生产的产品上部分中空位较窄，增大受力面积和贴合位置。在生产时，将弹簧套在铁柱体上，再按正常灌注鞋材，生产产品。弹簧由于套在模具的铁柱上生产，因此，弹簧是中空的，不但可以节省材料，而且更好地发挥弹簧的弹性，有了弹簧的支撑，鞋底其它地方也可尽量做成一个空心圆柱体，减小鞋材用量，还有利于弹簧弹力的发挥。鞋底的材料可以选用PU、TPR、TPU、RB等各种鞋材，各种鞋材的模具不同，但固定弹簧的方法一样，选择弹簧时要与鞋材的硬度接近，这样灌注弹簧的鞋底的鞋材与弹簧会产生共同震动，产生完美的弹力，经试验，把鞋材的硬度调到55度，用2.8mm规格的铁丝直径在30cm的弹簧，灌注成鞋底后，产生的弹力较接近适合亚洲人。在制作时，可以将鞋底部分或全部用透明鞋材灌注，弹簧做出各种颜色，这样可以从外部看到弹簧在鞋底内发挥作用，产生很好的可观性。生产工艺过程位为将模具打开，把订制好的弹簧放入模具中固定弹簧的柱体上，弹簧套住柱体；把模具重新闭合，再按正常操作注入鞋材；待鞋材冷却后，打开模具，取出成形的鞋底、鞋垫、鞋跟、弹力柱，再把边角料修剪即可。