[发明专利]一种注塑机

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑机。

背景技术

注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在注塑电机作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在液压系统的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。目前实施上述加工的注塑机中的液压系统的液压电机和注塑电机一般采用三相交流异步电机，这种电机的的输出扭矩的调节范围小，当注塑机的负载较大启动注塑时液压电机难以提供足够驱动力，而且这些电机的功率密度较小，应用在大功率的注塑机上会占据较大的安装空间和提高生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种注塑机，其液压电机具有较大的输出扭矩调节范围，当注塑机的负载较大启动注塑时液压电机能够提供足够驱动力，功率密度高，可以节省安装空间和降低生产成本；本发明要解决的另一个技术问题是提供一种注塑机，其注塑电机具有较大的输出扭矩调节范围，功率密度高，可以节省安装空间和降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明的一种注塑机，包括机身，机身上设置有注射部件和驱动注射部件的液压系统，所述液压系统包括由液压电机驱动的注射液压缸，所述注射液压缸通过活塞杆连接有注射座，所述注塑部件包括螺杆，螺杆通过主轴与安装在注射座上的注塑电机连接，所述液压电机包括液压电机定子，液压电机定子内设置有液压电机转子，所述液压电机定子为少槽结构，所述液压电机转子为少极结构，对应液压电机转子的每一极设置有磁钢。

本发明的另一种注塑机，包括机身，机身上设置有注射部件和驱动注射部件的液压系统，所述液压系统包括由液压电机驱动的注射液压缸，所述注射液压缸通过活塞杆连接有注射座，所述注塑部件包括螺杆，螺杆通过主轴与安装在注射座上的注塑电机连接，所述注射电机包括注射电机定子，注射电机定子内设置有注射电机转子，所述注射电机定子为少槽结构，所述注射电机转子为少极结构，对应注射电机转子的每一极设置有磁钢。

本发明的有益效果是：由于采用了上述结构，这种注塑机的注射电机或液压电机具有较大的输出扭矩调节范围，当注塑机的负载较大启动注塑时液压电机能够提供足够驱动力，可以在一定程度上适应驱动力变化的需要，而且其功率密度高，与同样功率的普通电机相比，体积大大减小，可以节省安装的空间，进而减小注塑机的整体体积，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的注射部件和液压系统装配关系示意图；

图3是本发明的转子为8极的注塑电机或液压电机结构剖视图；

图4是本发明的转子为10极的注塑电机或液压电机结构剖视图。

具体实施方式

参照图1至图4，本发明的一种注塑机，包括机身1，机身1上设置有注射部件2和驱动注射部件2的液压系统3，所述液压系统3包括由液压电机34驱动的注射液压缸31，所述注射液压缸31通过活塞杆32连接有注射座33，所述注塑部件2包括螺杆21，螺杆21通过主轴22与安装在注射座33上的注塑电机23连接，所述液压电机34包括液压电机定子341，液压电机定子341内设置有液压电机转子342，所述液压电机定子341为少槽结构，所述液压电机转子342为少极结构，特别是液压电机定子341为9槽结构，液压电机转子342设置有8极或者10极，对应液压电机转子的342每一极设置有磁钢4。由于采用了上述结构，这种注塑机的液压电机具有较大的输出扭矩调节范围，当注塑机的负载较大启动注塑时液压电机能够提供足够驱动力，可以在一定程度上适应驱动力变化的需要，而且其功率密度高，与同样功率的普通电机相比，体积大大减小，可以节省安装的空间，进而减小注塑机的整体体积，降低生产成本。