[发明专利]一种铝蜂窝复合板用胶粘剂及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及化工产品胶粘剂领域，尤其涉及一种铝蜂窝芯与铝、 玻璃钢、硅钙板等复合板用胶粘剂及其制备方法。

技术背景：

近年来，蜂窝板复合结构在航空航天业及建筑装修中的应用越 来越广泛，蜂窝复合板不仅具有华丽的外观，而且具有重量轻、强度 高、隔音抗震的特点。因此用来粘接蜂窝芯与面板的胶也变得越来越 重要，很多企业用不饱和聚酯、聚氨酯等胶粘剂来粘接，但在复合的 过程中均出现很多缺陷：不饱和聚酯型胶粘剂不耐老化，几个月以后 粘接强度即开始降低；且不饱和聚酯胶固化迅速，几分钟即完成固化， 因此调胶和涂胶不好控制，实际操作困难；不饱和聚酯胶粘剂还含有 一定量的溶剂，溶剂挥发会带来毒性和刺激性，同时溶剂挥发会造成 体积收缩，固化收缩时会造成较大收缩应力，影响复合材料的粘接强 度。无溶剂聚氨酯胶粘剂则不耐高温，一般使用温度为-40℃—70℃， 耐沸水性差，蜂窝平面拉伸粘结强度及剥离强度均较低，不能应用于 粘接强度要求较高的场合，且价格较高。因此蜂窝板行业急需一种各 种性能都满足蜂窝复合要求且价格较便宜的胶粘剂。

发明内容：

本发明的目的是克服以上胶粘剂的不足，提供一种常温固化、耐 酸碱性好，固化收缩率低、无污染、固化后粘接强度高、能耐较高温 度且价格较低的铝蜂窝复合板用胶粘剂。

本发明为解决以上技术问题而采取的技术方案是：一种铝蜂窝复 合板用胶粘剂，它由A、B双组份构成，A组份原料的重量百分数组 成为环氧树脂45-55％、稀释剂2-5％、功能性颜填料30-42％、KH-560 偶联剂1.5-2.5％、奇士增韧剂6-20％、增稠防沉剂气相二氧化硅2-3％； B组分原料的重量百分数组成为酚醛改性胺类固化剂60-80％、固化 促进剂8-15％、增塑剂10-20％。A、B两组份各自原料的重量百分数 之和均为100％。

上述的铝蜂窝复合板用环氧胶，所述A组份中的环氧树脂为室 温时为液态的双酚A型环氧树脂。

上述的铝蜂窝复合板用胶粘剂，所述的液态双酚A型环氧树脂 是E-44环氧树脂、CYD-128环氧树脂或它们的混合物。

上述的铝蜂窝复合板用胶粘剂，所述A组份中的功能性颜填料 是烘干型石英粉、滑石粉、针状硅灰石粉、立德粉的混合物。

上述的铝蜂窝复合板用胶粘剂，所述A组份中的增韧剂为奇士 增韧剂，它能与双酚A型环氧树脂互溶，且能使固化物形成具有“海 岛结构”的环氧树脂合金，从而数倍提高断裂韧性和粘接强度。

胶粘剂的制备方法是：

A组份的制备：先将占重量份45-55％的双酚A型环氧树脂、2-5％ 的活性稀释剂、1.5-2.5％的偶联剂、6-20％的增韧剂加入高速分散机 中搅拌均匀，再加入30-42％的功能性颜填料，搅拌分散均匀，最后加入 2-3％的增稠剂调节粘度，物料全部搅拌均匀后进行真空脱泡处理，出 料，包装即得A组份成品；

B组份的制备：将占重量份60-80％的固化剂、8-15％的固化促进 剂，10-20％的增塑剂分别加入搅拌机中搅拌均匀，过滤，出料，包 装即得B组份成品。

本发明的铝蜂窝复合板用胶粘剂，在A组份中加入了奇士增韧剂 QS-BC，它是专用于环氧树脂与酚醛改性胺体系的韧化改性剂，它能 与环氧树脂互溶，而在固化过程中能形成具有“海岛结构”的环氧树 脂合金，从而数倍提高断裂韧性，大幅度提高粘接强度。同时，因固 化剂为酚醛改性胺，分子中引入苯环结构，提高了固化物的耐热性能。 普通增韧剂会降低固化物的耐热性，而QS-BC的加入能保持固化物较 高的耐热性能，使之能在-40℃～140℃范围内使用。因此与普通环氧 胶相比，本发明的铝蜂窝复合环氧胶的粘接强度提高，耐热性能提高。 同时，功能性颜填料如针状硅灰石粉、片状滑石粉与粒状石英粉混合 使用，且粒径不同，能够实现粒子间最紧密堆砌，各填料粒子的性能 可以互补，从而起到增强、增韧、降低胶层固化过程中的热应力和体 积收缩率的作用。与液体端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧胶相比，本发 明中的复合环氧胶的制备工艺简单，增韧剂与环氧树脂可以任何比例 混合，而不需与环氧树脂预反应，缩短了工艺时间，同时由于原料价格 便宜，具有较大成本优势，而其蜂窝平面拉伸粘接强度及剥离强度几 乎无差别。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：

具体实施方式：