[发明专利]一种骨灰瓷泥的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种骨灰瓷泥的制备方法。

背景技术

骨灰瓷是以动物的骨灰或合成骨粉(由磷酸和石灰反应制成)、粘土、长石和石英为基本原料，经过高温素烧和低温釉烧两次烧制而成的一种瓷器。骨灰瓷的瓷质细腻，白度高，半透明度好，器皿规整，画面光亮，广泛用于制作高档日用瓷和高级陈设艺术瓷，是目前唯一世界上公认的高档瓷种，兼有使用和艺术的双重价值，号称瓷器之王。

骨灰瓷的坯体成型后，经1240～1280℃高温素烧，所获素瓷胎经磨光、施釉，于1080～1140℃高温下进行釉烧，再经彩饰，烤烧得成品。一般说来，原料中加入一定量的骨灰，使产品中的磷酸三钙含量不低于36％，则可认定为骨灰瓷。当骨灰加入量大，产品中的磷酸三钙含量提高时，可以增加瓷器的透光度和提高产品档次，产品的外观色泽看起来更加晶润优美，适宜制作薄胎和高档瓷器。

与一般瓷器相比，骨灰瓷中由于加入一定量的骨灰，提高了产品的外观质量和档次，但在实际使用中，会造成热稳定性较差的问题。针对骨灰瓷的特性，国家标准GB/T13522-92对骨灰瓷器的热稳定性规定为：140℃投入20℃水中热交换一次不裂(以152～203mm扁平产品为代表件)。由此可以看出，骨灰瓷的热稳定性较差，这限制了骨灰瓷在骤热骤冷环境条件下的使用，例如在微波炉上就不宜使用骨灰瓷产品。

发明内容

为克服上述不足，本发明提供了一种可塑性强、制成的骨灰瓷产品热稳定性好的骨灰瓷泥的制备方法。

本发明的骨灰瓷泥的制备方法，包括以下生产步骤：

(1)、将骨灰进行漂洗以备用；

(2)、取高岭土机械捶打10～14小时，洗泥后过250目筛以备用；

(3)、按骨灰45～47％、高岭土26～28％、锂长石14～16％、石英10～13％的重量百分比取锂长石、石英与上述备用的骨灰和高岭土混匀，经洗泥后过320目筛；

(4)、将上述洗泥过筛后的原料进行球磨12～24小时，然后过320目筛，再经除铁和榨泥，即制得骨灰瓷泥。

所述步骤(3)中优选骨灰46％、高岭土27％、锂长石15％、石英12％的重量百分比。

所述漂洗是将骨灰放入水中搅拌，利用重力的差异，使夹杂物(如草根等)分离，达到精选原料的工序。

所述机械捶打是用机械对高岭土进行捶打，以使其颗粒结构发生变化。

所述洗泥是将混匀后的骨灰、高岭土、锂长石和石英放入水中搅拌，利用重力的差异，使粗颗粒和夹杂物分离而精选原料的工序。

所述除铁是利用磁选除铁机将铁及其氧化物等铁磁性物质从原料中分选出来的工序。

所述榨泥是采用压滤机使泥浆脱水的工序。

本发明在骨灰瓷泥配方中加入了锂长石，使瓷泥中氧化锂的含量达到0.5～0.6％，提高了用该瓷泥制成的骨灰瓷产品的热稳定性，产品可达到经200℃～20℃水中热交换一次不裂，而且烧成后素胎的磷酸三钙含量保持在42％左右，保持了产品外观优美的特点。在传统的骨灰瓷器的原料中加入锂长石，可以提高产品的热稳定性，却会产生新的技术问题，锂长石在一定的程度上导致了瓷泥的可塑性变差，使产品在成型过程中易发生产品(陶瓷坯体)开裂、变形的现象。

为解决上述添加锂长石导致瓷泥可塑性变差、成型难的问题，本发明还增加了高岭土在球磨工序之前先进行机械捶打的工序。传统的骨灰瓷泥制备方法采用球磨工序来磨细高岭土，在显微镜下可以看到被磨细的高岭土的颗粒形状为圆形结构，这种结构的高岭土颗粒之间粘结力差，造成高岭土的可塑性差；而经机械捶打后的高岭土的颗粒形状为三角形或菱形，颗粒之间互相粘接，致密度好，可塑性强。由于骨灰瓷泥的可塑性是由高岭土决定的，因此，经过机械捶打工序制成的骨灰瓷瓷泥可塑性得以加强，烧成的产品合格率高。

用本发明制备的骨灰瓷泥的可塑性强，产品在成型过程中不易变形；烧成的骨灰瓷器产品不但符合国家标准的各项技术要求，磷酸三钙含量保持在42％左右，而且产品的热稳定性好，使用范围广，可用于微波炉、洗碗机；同时由于产品合格率高，减少了生产过程中的损耗，降低了生产成本。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明进行详细的说明。

实施例1