[发明专利]钻孔灌注桩的夹层缺陷压注混凝土的处理方法

权利要求书

1.一种钻孔灌注桩的夹层缺陷压注混凝土的处理方法，其特征在于：钻孔灌注桩的夹层的处理方法的步骤如下：A、利用CT或超声波检测钻孔灌注桩(1)的夹层位置及夹层厚度；B、以高压旋喷桩的方式构建帷幕：在钻孔灌注桩(1)的夹层(10)的外围设多个等间距圆周分布的高压旋喷桩(12)，多个高压旋喷桩(12)形成防止塌孔的围幕结构；C、在钻孔灌注桩的上端面(7)向下进行取芯钻孔，所钻的多个孔(6)穿过夹层(10)；D、利用切割清洗液通过所钻的孔(6)对夹层(10)进行切割清洗，将夹层内的夹泥等物质清出桩外，使之形成空腔；E、通过对夹层(10)的空腔注纯水泥浆，将夹层空腔内的清洗液和残留的杂质逐步置换出来；F、向夹层空腔压注混凝土，将夹层空腔内的水泥浆置换出来；G、孔口压浆，采用低泵压向孔(6)内进行挤压浆，同时通过孔口压浆的封闭装置将孔口封闭。

2.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩的夹层缺陷压注混凝土的处理方法，其特征在于：所述的以高压旋喷桩(12)的方式构建帷幕，其具体步骤为：A、确定高压旋喷桩孔位：高压旋喷桩(12)的桩孔(5)的中心与钻孔灌注桩侧壁之间的距离为25-40cm；B、钻机在高压旋喷桩孔位处就位对位；C、在高压旋喷桩的孔位处钻进成孔；D、下入旋喷管：旋喷钻机就位，下入喷头、喷杆至孔底；E、高压旋喷注浆：所用的水泥浆的水灰比为0.8∶1，水泥采用42.5R硅酸盐水泥；泵压：22～25MPa；水泥浆流量：70～100L/min；F、提管、清洗管线；G、终凝前对孔口及时补浆。

3.根据权利要求2所述的钻孔灌注桩的夹层缺陷压注混凝土的处理方法，其特征在于：所述的高压旋喷桩孔位处钻进成孔的步骤为：首先，在孔位上先下入Φ127mm的导向管(8)，导向管(8)底部入土5m左右，然后在导向管内再下一根Φ108mm的套管，管底入土约15m，最后，在套管内下钻杆进行钻孔。

4.根据权利要求1或2所述的钻孔灌注桩的夹层缺陷压注混凝土的处理方法，其特征在于：所述的高压旋喷桩(12)的桩底(14)的位置位于夹层底部(11)以下4～5m处，桩顶(13)的位置为夹层顶部(9)以上4～5m处，高压旋喷桩的中段(3)的直径控制在50cm左右，高压旋喷桩的上段(4)及下段(2)的直径不小于70cm。

5.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩的夹层缺陷压注混凝土的处理方法，其特征在于：所述取芯钻孔的孔底(15)位于穿过夹层(10)以下不小于1m的位置。

6.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩的夹层缺陷压注混凝土的处理方法，其特征在于：所述切割清洗的具体步骤为：首先通过试验确定切割清洗液体；其次利用高压泵逐孔对夹层中部的夹泥等物质用清洗液体高压反复旋喷切割，高压泵的旋喷压力：25～28MPa，转动速度：10～15r/min，提升速度：5～10cm/min；然后对夹层的顶部及底部进行切割清洗；最后利用空气压缩机采用气举正反循环的方式将孔底及夹层内的沉渣物或削落松散物沿清渣管排出桩外。

7.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩的夹层缺陷压注混凝土的处理方法，其特征在于：所述注纯水泥浆的步骤为，首先进行孔底静压注浆，向孔内注浓水泥浆，将清洗液体和可能残留的杂质逐步置换出来，浓水泥浆液采用42.5R硅酸盐水泥，水灰比为0.6∶1，并掺入水灰重量的0.85％的缓凝剂及水泥用量的1～2‰的高效引气剂或减水剂；然后采用较稀的水泥浆通过高压泵逐孔进行高压喷射注浆，将浓水泥浆逐步置换出来，较稀的水泥浆液采用42.5R硅酸盐水泥，水灰比为0.8∶1，并掺入水灰重量的0.75％的缓凝剂及水泥用量的1～2‰的高效引气剂或减水剂。

8.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩的夹层缺陷压注混凝土的处理方法，其特征在于：所述的孔口压浆，挤压浆压力为1～2MPa。