[发明专利]一种保温棉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种保温棉，以及用于制备该保温棉的方法。

技术背景

现有的保温棉，通常是通过熔喷喷丝技术制成，由喷丝系统喷出的细纤维，与随 气流输送而来的粗纤维，在熔融状态下相熔合而成，其结构极其蓬松，具有非常优良 的保温性能和吸音性能，被广泛用作制冷、制热管道的保温材料，音响室、包厢等房 屋内的吸音材料。但是，其抗压性能却很差，粗、细纤维混喷熔合而成蓬松的结构， 受压后极易变形，且变形后的部分不能回弹，其受压后的部位会下陷变薄，从而影响 其保温性能和吸音性能。其使用时需要尽量避免保温棉的受压变形，然而保温棉在使 用过程中，因安装需要或者碰撞等原因又无法避免受压。如用于包裹制冷、制热管道 时，其包封时需用胶粘带或其它材料对保温棉的接口部位进行封口，封口时需要按压接 口部位以确保封口可靠，其接口部位需要受压；而且，当包裹的风管面积较大时，包 裹风管的保温棉面积也会很大，其存在一定的自重，管道上方保温棉会因自重而受压， 长时间使用会随时间推移而逐渐变薄。又如音响室、包厢等房屋墙上用于吸音的保温 棉，其设置于房屋的墙壁上，为了美观，表面通常都需要包封装潢材料，其包封过程 中保温棉也会受压，从而影响保温棉的吸音性能。可见，现有保温棉因抗压性能差， 已经给其使用带来了一定的影响。此外，保温棉局部受压变形后无法无法回弹，也会 使保温棉表面不平整，从而影响产品的外观。

发明内容

本发明的旨在给出一种抗压性能好的保温棉及该种保温棉的制备方法。

一种保温棉的制备方法，包括下述顺序的步骤：

A.并排平躺铺设多个由塑料丝制成的弹簧状支架；

B.向铺设的弹簧状支架上熔喷细纤维，同时用气流向熔喷处吹送粗纤维，使熔融 状态下的细纤维吸附在粗纤维上，与粗纤维相熔合，混合后的纤维再同时喷入弹簧状 的支架内，直到将整个弹簧状支架填充满，形成保温棉本体。

一种由上述方法制备的保温棉，包括由细纤维吸附在粗纤维上交错熔合而成的保 温棉本体，其特征在于：保温棉本体内并排平躺的铺设有多个由塑料丝制成的弹簧状 支架。

本发明所述的保温棉，其保温棉本体内布置有多个并排平躺的由塑料丝制成的弹 簧状支架，保温棉本体受压时，平躺设置的弹簧状的支架的能够起一定的支撑作用， 其能减小保温棉本体受压时所产生的变形量；同时，弹簧状支架还具有一定的弹性， 在按压力消失后，支架能够自动回弹，使保温棉本体恢复原来的状态，其显著的提高 了保温棉的抗压性能，降低了保温棉因安装或者使用过程中的受压变形而引起的保温 性能和吸音性能下降的可能。支架在按压力消失后，支架能够自动回弹，其也能更好 的保证保温棉表面的平整性，使保温棉的外观更好。

附图说明

图1一种保温棉的结构示意图；

图2为图1所示保温棉的侧面示意图；

图3一种保温棉的结构示意图。

具体实施方式

一种保温棉的制备方法，包括下述顺序的步骤：

A、并排平躺铺设多个由塑料丝制成的弹簧状支架1；

B、向铺设的弹簧状支架2上熔喷细纤维3，同时用气流向熔喷处吹送粗纤维4，使 熔融状态下的细纤维吸附在粗纤维上，与粗纤维相熔合，混合后的纤维再同时喷入弹 簧状的支架2内，直到将整个弹簧状支架2填充满，形成保温棉本体1。

一种根据上述方法制得的保温棉，如图1，包括由细纤维3吸附在粗纤维4上交错熔 合而成的保温棉本体1，保温棉本体1内并排平躺铺设有多个由塑料丝制成的弹簧状支 架2。

为了避免相邻支架相互重叠，保证材料的均匀性，相邻两个弹簧状支架2的旋转方 向相反。

由于保温棉本体内铺设有多个并排平躺的弹簧状支架2，保温棉受压时，弹簧状的 支架能够起支撑作用，而且，压力消失后，弹簧状支架还能够回弹，使保温棉本体恢 复原有形状，因而抗压性能好。抗压性能好，受压后的部位，能够恢复原状，保温棉 不会因受压变形也引起保温性能和吸音性能的下降。