[发明专利]带材连续清洗设备清洗槽

说明书

技术领域

本发明涉及到带材连续清洗设备系统的清洗容器，具体地涉及到一种用于带材清洗的设备系统的组成部件。

背景技术

当前大部分的带材连续清洗设备清洗槽只是双腔室，在工作过程中清洗液容易溅射到槽体外面，而且在采用多槽体清洗时，槽体间的清洗液容易产生干扰，造成清洗液的浓度迅速降低，从而使得带材清洗效果不好。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术清洗槽在工作过程中清洗液容易溅射到槽体外面、各种清洗槽体间清洗液的相互干扰问题，提供一种具有防外溅射功效、并采用多腔室克服了各种清洗槽体间清洗液的相互干扰的带材连续清洗设备清洗槽。

为达到以上目的，本发明采取了以下的技术方案：一种带材连续清洗设备清洗槽，包括机架及设于该机架上的槽体；在该槽体上左右对称设置有用于装载清洗液对带材进行清洗的右隔离腔室、左隔离腔室，在该右隔离腔室、左隔离腔室之间设置有用于对带材上下表面进行超声清洗的主清洗室，在所述右隔离腔室、左隔离腔室)内设有用于输送带材的带材过孔、底板上分别设有第一出水口、第二出水口，在所述主清洗室底板上设有进水口。

该清洗槽经过分级腔室的结构设计，能很好的调整主清洗室的液位，通过设置在两边的隔离腔室，使得从带材过孔中泻流出来的清洗液体无溅射的回流到储液槽。

在所述槽体的背板上设有第二隔板，所述带材过孔开设于该第二隔板上，紧挨着该第二隔板设有挡水隔片，该挡水隔片和第二隔板可相对运动，用于调整带材过孔大小。该槽体在水泵功率大小不变的情况下，使用该挡水隔片通过调整带材过孔面积大小来调节槽体液位高低。

还包括有第一隔板，该第一隔板与所述右隔离腔室靠近外侧的侧壁之间形成右风切室，在该右风切室内设有上下两个风刀，该风刀刀口正对带材过孔。在槽体两端的风切室，高压风刀可对带材表面的剩余液体进行表面切除，这样可以降低带材进入不同清洗槽体时，附带在带材表面的清洗液对其它槽体清洗液的干扰。

在所述第一隔板的底端与右隔离腔室底板之间留有清洗液回流口。该清洗液回流口使得在右风切室14中的清洗液能通过回流口回流到右隔离腔室，并经过第一出水口流回储液箱。

在所述槽体上与所述右风切室对称设置有左风切室。两端的对称设置，更有效保证了从槽体两端进入的带材的清洗要求。

在所述右隔离腔室与所述主清洗室之间通过第二隔板相隔开。通过上下移动挡水隔片，能方便调整带材过孔的大小，以调节主清洗室内部液位的高低，腔室的长度根据公式来计算，H₁为最高的需求液位到带材过孔的距离，H₂为带材过孔到槽体底部的距离。

所述主清洗室内设置带有多个超声振子的上下两层超声振板，带材输送到该两层超声振板之间。通过超声振子的设置，可对带材上下表面进行超声清洗，超声振板的数量可随清洗槽长度的增加任意增加。

所述槽体的两端上设有托辊及用于支撑托辊的托辊支架，所述托辊的两端由螺杆固定在托辊支架上，在所述托辊支架上设有用于调整托辊高度的调整螺母。在槽体的两端布置有托辊，供带材传动使用，旋转调整螺母可上下调整托辊的高度以调节带材的水平度。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

(1)本发明采用多腔室结构设计，具备很好的隔离作用，能更好的降低槽体间的相互干扰，使得多槽式清洗更加容易扩展，更好的运用于带材清洗设备系统。

(2)本发明具有很好的防清洗液外泻作用，排除了清洗液泄露对外部器件的腐蚀。

(3)本发明采用调节式挡水隔片可灵活的调整带材过孔的面积大小。

(4)本发明使用了镙杆结构，方便调整带材的水平。

附图说明

图1是本发明带材连续清洗设备清洗槽外部结构示意图；

图2是本发明带材连续清洗设备清洗槽内部结构示意图(一)；

图3是本发明带材连续清洗设备清洗槽内部结构示意图(二)；

图4是本发明带材连续清洗设备清洗槽左视结构示意图；

附图标记说明：1、机架，2、第一出水口，3、进水口，4、托辊，5、托辊支架，6、调整螺母，7、风刀，71、风刀接口，8、第一隔板，81、清洗液回流口，9、挡水隔片，91、第二隔板，10、超声振板，101、超声振板接口，11、超声振子，12、第二出水口，13、右隔离腔室，14、右风切室，15、主清洗室，16、左隔离腔室，17、左风切室，18、螺杆，19、槽体，191、背板，20、带材过孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的内容做进一步详细说明。