[发明专利]一种具有新型微晶相的微晶玻璃陶瓷复合板生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及建材技术领域，更具体地说是涉及一种具有新型微晶相的微晶玻璃—陶瓷复合板生产方法。

背景技术

微晶玻璃-陶瓷复合板是将“21世纪的高档装饰材料”——微晶玻璃与能够实现大规模机械化生产、成本较低的陶瓷砖板材复合的一种高端装饰建材产品。目前，由于这种复合材料科技含量高，生产技术难度较大，因此，能够实现正常批量生产的厂家较少，且现有的产品也只是微晶相为硅灰石(CaSiO₃)的微晶玻璃-陶瓷复合板，这种微晶相—硅灰石的析晶特点是沿着微晶玻璃粒料的颗粒边缘，向颗粒内部生长，外观上呈现颗粒的集合，故这种微晶玻璃虽然也彰显晶莹剔透、富丽华贵效果，但颗粒集合的格调却显得有些单调；而且，这种微晶玻璃的气孔缺陷难以克服，特别在2005年前尤为明显；为了减少表面气孔缺陷，根据玻璃粒料的烧结理论，烧结气孔率的大小与材料的表面张力成正比，与材料的粘度成反比，与材料的粒度成反比，为此，现有工艺中在微晶玻璃成分引入了10％以上的氧化锌(它赋予玻璃较高的表面张力，较低的粘度)，研发出微晶相为硅锌矿的新型微晶玻璃-陶瓷复合板新产品，这种产品除了使表面气孔容易控制、大幅减少外，其析晶可以突破原始颗粒的边界，重新组合成具有球状、流纹状等不同形状的自然生长的纹理，使产品的装饰艺术水平大为提高；然而，自2005年下半年以来，氧化锌的价格猛涨，短时间内就从6,000元/吨上升到28,000元/吨，无疑，这就影响了此类产品在市场上的竞争力和销售，不利于这种高档复合板材的推广。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足，而提供的一种生产成本低、外观质量高，品种多，特别是可以减少表面气孔缺陷的微晶玻璃陶瓷复合板材及其生产方法。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：

该具有新型微晶相的微晶玻璃—陶瓷复合板的生产方法，其特征在于，该复合板以辉石(包括透辉石)为微晶相，生产方法包括如下步骤，首先制备微晶玻璃粒料，其组分重量比：SiO₂ 50-65％，Al₂O₃ 5-25％，CaO 5-20％，MgO 2-10％，K₂O+Na₂O 1-8％，Li₂O O-1％，BaO 0-8％，B₂O₃O-8％，其余为晶核剂、澄清剂和着色剂，含量范围为0-20％；

含上述这些成分的、粒度小于100目的石英、钠钾长石、含锂矿物(锂长石、锂云母、锂辉石)、方解石(包括轻钙、重钙)、滑石、白云石、纯碱、氧化铝、硝酸钠、碳酸钾、碳酸钡、硼砂、硼酸等原料，以及晶核剂、澄清剂、和(或无)着色剂等，按照上述成分范围配料，混料机混合、玻璃池窑熔制，熔制的温度范围1420°～1520℃，然后水淬、烘干、筛分、破碎成4目以下，具有一定粒度分布的熔块颗粒，制备了本微晶玻璃粒料。

其次，制备陶瓷坯板，为了在烧成温度和热膨胀性能方面匹配辉石为微晶相的微晶玻璃，陶瓷板的组分重量比设置为：SiO₂ 66-75％，Al₂O₃ 13-23％，CaO+MgO 0.3-3％，K₂O+Na₂O 3-8％，其余辅助原料(包括减水剂、坯体增强剂)0-2％；含有上述成分的高岭土(包括黑泥、咖啡泥)、粘土(包括伊利石、蒙脱石)、瓷石、钾长石和钠长石及石英的混合砂(包括高温砂、中温砂、低温砂)、滑石、白云石、透辉石、硅灰石等原料，以及辅助原料(包括减水剂、增强剂)，按上述成分范围配料，经球磨细碎、喷雾干燥制含5.5～6.5％水分的粉料，350～400公斤/厘米²此压力下自动液压机成型、干燥窑干燥、辊道窑烧成(最高烧成温度为1180°～1220℃，烧成周期60～120分钟)，烧成后得吸水率为0.08～0.1％的陶瓷素坯板。

最后，将上述原料经布料固定、烧制成品及后处理；将上述制备好的微晶玻璃粒料，用干式布料机均匀布撒在上述带台阶边的陶瓷素坯板上，布撒量为6～11公斤/米²，经过滚压、清边、喷固定液，再入辊道窑烧成，其最高烧成温度为1140°～1220℃，烧成周期120～240分钟；第二次烧成所得的微晶玻璃-陶瓷复合板半成品，经过磨边、刮平定厚、粗磨、精抛、磨边、倒角、烘干等工序，即可制成本发明具有各种特征的晶体生成花纹和色彩的、表面气孔少、相互匹配的高档微晶玻璃-陶瓷复合板成品。