[发明专利]一种表面具有立体砂岩效果陶瓷砖的生产工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及建筑陶瓷砖生产制造技术领域，特指一种将釉料施于表面具有纹理的陶瓷色坯上，在经过高温烧成后，砖面具有颗粒状的砂岩效果的生产工艺。

背景技术：

现有砂岩效果陶瓷砖多是用干粒机把干粒布在砖坯表面，烧后所形成的砂岩效果，这种方法需要特定的干粒设备和成本较高的干粒粒子，因此制约了这种立体砂岩效果陶瓷砖的推广。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种通过把釉料以仿干粒的效果施在砖面上，终烧成后可达到类砂岩的效果，可有效节约生产成本，且颜色更加丰富自然的陶瓷砖的生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种表面具有立体砂岩效果陶瓷砖的生产工艺，该工艺的具体步骤为：

步骤一：按比例配色粉料，送入表面浮凸的带有斜纹理的压机模具压制，然后干燥；

步骤二：先后通过第一釉柜施底色釉料、第二釉柜施面色釉料，其中第一釉柜和第二釉柜上的喷嘴均错位布置；

步骤三：施釉后印上一款花釉的类石材的图案进行印花；

步骤四：印完花后，先后通过第一打点柜和第二打点柜打闪光粒子和打点；

步骤五：经以上生产工序后入窑烧成，成品砖即成为一款具有表面具有立体砂岩效果的陶瓷砖。

所述的步骤二中的釉料的化学成分及重量配比为：ILSiO₂:AL₂O₃:CaO:MgO:Na₂O:K₂O:ZnO＝7.55:52.58:24.49:3.98:2.11:5.38:1.04:1.82。

步骤二中的釉柜的工艺参数要求：a.喷釉泵压：0.4～0.6kg/cm³；b.釉浆比重：1.65～1.70g/ml；c.釉浆流速：10～12秒/伏特杯；d.喷嘴孔径选择：0.36mm/0.52mm；e.施釉重量：135～140g/片砖。

本发明采用上述技术方案后，施釉设备和综合施釉工艺控制，确保施釉后釉料在砖坯表面的颗粒大小和形态，使烧成后砖面效果达到要求；为充分表达色彩和釉面效果，选用了两台喷釉柜，喷嘴错位布置，以保证喷釉的均匀性；为使成品砖更具有装饰性，砖坯选择了表面具有凹凸效果的模具并使用色粉压制，施釉后加入了印花工序，打闪光粒子和超白点工序。通过上述工艺的实施，与现有技术相比，无需特定的干粒设备和成本较高的干粒粒子，原料成本大为节省，经多次生产验证可行和可控效果良好，可产生较好的经济效益，同时，制得的陶瓷砖颜色更加丰富自然。

具体实施方式：

下面选择一款600×600mm黑色砂岩砖的具体工艺步骤对本发明进行进一步说明：

步骤一：选用表面浮凸的带有斜纹理的压机模具，粉料为黑色粉和白色粉，按9：1混匀的色粉。

步骤二：釉料分为底色W1002(灰色)，面色W1003(黑色)，底色W1002使用釉柜1造两支孔径为0.52mm的喷嘴，错位布置，以保证喷釉的均匀性。

比重：1.68±0.01g/ml

流速：11±1秒/伏特杯

泵压：0.6kg/cm³

重量：66±1g/片砖

面色使用第二釉柜：四支孔径0.36mm的喷嘴错位布置，以保证喷釉的均匀性。

比重：1.66±0.01g/ml

流速：10±1秒/伏特杯

泵压：0.5kg/cm³

重量：70±1g/片砖

相关参数的严格控制确保釉料颗粒大小、凹凸状态；

本发明所用釉料需具有高温粘度大，烧成范围广，烧后能保持施釉后所具有的形态，耐磨性、防滑性良好，因此釉料的化学成分及重量配比为：IL:SiO₂:AL₂O₃:CaO:MgO:Na₂O:K₂O:ZnO＝7.55:52.58:24.49:3.98:2.11:5.38:1.04:1.82。

步骤三：施釉后印上一款黑色花釉的类石材的图案。

步骤四：印完花打闪光粒子和白点。

①闪光粒子使用第一打点柜：闪光粒子的大小为：100～120目，同固定剂和水的配比为：0.1:1:10，打点重量为：8～10g/片砖。