[发明专利]高效节能减排湿式静电除尘设备高效节能新方法

说明书

技术领域

本发明涉及水泥工业生产节煤与除尘设备的使用方法，具体说是一种高效节能减排湿式静电除尘设备高效节能新方法，是湿式静电除尘设备记温废水的充分利用。 

背景技术

目前水泥厂立窑生产线上引入窑内煅烧的原料叫料球，这种料球是由制备好的水泥原料加煤与水经成球盘制成的。若配水为常温冷水，则配煤目前最好的机立窑也需110kg/T标煤。年产16万吨立窑，约需1.76万吨标煤。能耗大、成本高。 

发明内容

本发明的目的是提供一种可减少料球的煤配比、能耗小、运行成本低的高效节能减排湿式静电除尘设备高效节能新方法。 

本发明提供的高效节能减排湿式静电除尘设备高效节能新方法，它是利用湿式静电除尘器前级水膜在循环喷膜除尘与降温产生的热水引入成球设备进行成球配水， 

引入的热水水温等于或大于50℃， 

该方法的操作步骤是： 

a、当水位检控系统测出循环水池为低水位时，打开冷水电磁阀，冷水随水膜循环水泵压入前级水膜除尘与降温装置进行喷膜除尘与降温； 

b、当水位检控系统测出循环水池为高水位时，关闭冷水电磁阀同时打开循环水池通向水膜循环泵的循环电磁阀进入喷膜除尘与降温； 

c、当温度检控系统测出循环水池水温等于或大于50℃时启动热水泵将热水送入成球热水保温池内，再送入成球设备进行成球配水； 

d、当温度低于50℃时关闭热水泵同时打开通向水膜循环水泵的冷水电磁阀，保持喷膜除尘与降温。 

在步骤a中，所述的低水位是循环水池水位下降至最高水位的50～60％。 

在步骤a中，所述的高水位是循环水池水位上升至最高水位的80％以上。 

本发明的有益效果：可通过利用湿式静电除尘设备前级循环水替代料球的原配用冷水，明显使料球温度相对提高5～6℃，经过试验可将每吨水泥的料球配煤减少约7.85kg，既年产16万吨立窑若配湿式静电除尘器并使用本方法可节约1256吨标煤，同时也减少燃烧1256吨煤向空中排放的8.9吨二氧化硫与其它有害物。使用本方法本身并不耗费资金，反而节约了成本，因为撤去的部分循环冷却池的费用远大于管道更改、引水控制及成球配水池保温的费用。 

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。 

具体实施方式

实施例： 

如图1所示，本发明提供的高效节能减排湿式静电除尘设备高效节能新方法，该方法的操作步骤是： 

a、当水位检控系统测出循环水池循环水池水位下降至最高水位的55％时，打开冷水电磁阀，冷水随水膜循环水泵压入前级水膜除尘与降温装置进行喷膜除尘与降温； 

b、当水位检控系统测出循环水池水位上升至最高水位的90％，关闭冷水电磁阀同时打开循环水池通向水膜循环泵的循环电磁阀进入喷膜除尘与降温； 

c、当温度检控系统测出循环水池水温等于50℃时启动热水泵将热水送入成球热水保温池内，再送入成球设备进行成球配水； 

d、当温度低于50℃时关闭热水泵同时打开通向水膜循环水泵的冷水电磁阀，保持喷膜除尘与降温。 

成球设备利用热水保温池的热水进行成球配水，使料球相对提高5～6℃再进入窑内煅烧，从而减低料球配煤达到高效节能的目的。 

为了节约用水，湿式静电除尘器前级喷射的水膜用水是循环利用的。水膜的用处一是用来洗涤与捕捉废气气流中的各种废物，二是用来降低从立窑引出的高温气流的温度。当循环到一定次数后如不进行散热处理，水温可达50℃以上，此温度正好用作成球配水，同时补充冷水，相应提高了水膜降温与捕捉废物的效率，真正做到了废物循环利用变废为宝，同时也消除了循环水的二次污染。