[发明专利]一种玻璃灯饰抛光机

说明书

技术领域

本发明涉及一种抛光机，特别是一种用于对水晶玻璃灯饰进行抛光处理的抛光机。

背景技术

传统的水晶玻璃球灯饰的抛光处理是将先水晶球胚件固定在夹具上，再在粗磨机上将水晶球胚件粗磨成设定的形状，然后卸下夹具并将其固定在细磨机上，利用细磨机对已粗磨的水晶球进行细磨，最后卸下夹具装于抛光机上进行抛光。由于传统水晶玻璃灯饰的抛光处理需要分别在粗磨机、细磨机、抛光机上进行，因此劳动强度大，工作效率低，并且夹具拆卸频繁，难以保障水晶球的品质。为此，本申请人了一种抛光机械，其是将粗磨、细磨、抛光设备集中在一台设备上，抛光处理时无须频繁装卸夹具，只更换粗、细磨盘及抛光盘即可，从而降低了劳动强度，提高了工作效率，使水晶球的品质更稳定。但是采用这种抛光设备仍需频繁更换粗、细磨盘和抛光盘，因此还有待于进一步对其改进。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种玻璃灯饰抛光机，采用该抛光机可一次性对玻璃灯饰胚件进行粗磨、细磨及抛光处理，既无须频繁更换粗、细磨盘和抛光盘，又无须频繁装卸夹具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃灯饰抛光机，包括机座，其特征在于机座上顺序安装有粗磨装置、细磨装置及抛光装置，所述粗磨装置、细磨装置及抛光装置的两侧的机座上安装有导轨，导轨上装有一滑座，滑座连接有驱动机构，滑座通过驱动机构可在导轨上滑动，滑座上安装有夹具固定座，所述夹具固定座可在滑座上转动。

本发明采用的粗磨装置包括一粗磨盘及驱动粗磨盘旋转的电机。

本发明采用的细磨装置包括一细磨盘及驱动细磨盘旋转的电机。

本发明采用的抛光装置包括一抛光盘及驱动抛光盘旋转的电机。

作为本发明上述技术方案的改进，所述滑座上相对设置有两侧板，两侧板上相对设置有弧形孔，所述夹具固定座的两端设置有夹板，两夹板之间安装有连接板，其中一夹板上连接有驱动轮，两夹板上分别安装有轴，两轴分别位于两侧板的弧形孔内。

本发明的有益效果是：本发明通过将粗磨、细磨及抛光设备集中在一台抛光机上，并通过全自动控制夹具在导轨上的移动和水晶球胚件在各工位的加工时间，既无须频繁装卸夹具，又无须频繁更换粗、细磨盘和抛光盘，因而可提高工作效率，降低劳动强度，保障水晶玻璃球的品质，节省人员。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的另一方向的立体示意图；

图3是本发明的俯视图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，本发明公开的一种玻璃灯饰抛光机，包括机座1，在机座上顺序安装有粗磨装置、细磨装置及抛光装置，其中，粗磨装置包括一粗磨盘2及驱动粗磨盘旋转的电机，粗磨盘2安装在电机输出轴上；细磨装置包括一细磨盘3及驱动细磨盘旋转的电机，细磨盘3安装在电机输出轴上；抛光装置包括一抛光盘4及驱动抛光盘旋转的电机，同样的抛光盘4安装在电机输出轴上(本发明的电机均安装在机座内，图中没有显示)。

在粗磨装置、细磨装置及抛光装置的两侧的机座上安装有导轨5，导轨5上装有一滑座6，滑座6连接有驱动机构，该驱动机构可采用气缸或油缸等，滑座6通过驱动机构可在导轨5上滑动，滑座6上安装有夹具固定座7，夹具固定座7用来固定装有待加工水晶玻璃灯饰胚件的夹具。

在滑座6上相对设置有两侧板61、62，两侧板61、62上相对设置有弧形孔63，在夹具固定座7的两端设置有夹板71，两夹板71之间安装有连接板72，其中一夹板71上连接有驱动轮73，驱动轮73与驱动机构如电机等连接，以驱动夹具固定座7转动，在两夹板71上分别安装有轴74，两轴74分别位于两侧板的弧形孔63内。

本发明的工作原理是：首先将水晶球胚件固定在夹具上，然后将夹具固定在安装于导轨上的夹具固定座上，夹具固定座在自动控制机构控制下移动至粗磨工位，在粗磨工位将水晶球胚件先粗磨成设定的形状，然后通过由自动控制机构控制的驱动机构将夹具固定座沿导轨移至细磨工位，在细磨工位对已磨成设定形状的水晶球进行细磨，细磨后的水晶球通过驱动机构沿导轨移到抛光工位，进行抛光，抛光采用的为氧化铈磨盘，抛光后即得到水晶玻璃球灯饰。

本发明可采用单片机实施自动控制，即根据胚件设定的形状将胚件的粗磨时间、细磨时间、抛光时间输入单片机即可。

本发明通过将粗磨、细磨及抛光设备集中在一台抛光机上，并通过全自动控制夹具在导轨上的移动和水晶球胚件在各工位的加工时间，既无须频繁装卸夹具，又无须频繁更换粗、细磨盘和抛光盘，因而可提高工作效率，降低劳动强度，保障水晶玻璃球的品质，节省人员。