[发明专利]一种硫酸蒸发器钽材加热管束的安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种硫酸蒸发器钽材加热管束的安装方法。

背景技术

硫酸蒸发器由钽材加热管束(以下简称钽材管束)及搪瓷蒸发室(以下简称搪瓷釜)两部分组成，其中钽材管束是一组横向排列的薄壁钽管，壁厚通常为0.8mm；搪瓷蒸发室是一个卧式的钢衬搪瓷容器，在搪瓷釜一端封头的下部，设有安装钽材管束的安装孔。安装完成后，钽材管束位于搪瓷釜的下部，且钽材管束是由3-6块聚四氟折流板支撑在搪瓷釜内。聚四氟折流板的结构为半圆形，其直径等于搪瓷釜的内径。

由于四氟折流板的直径远大于安装孔的直径，所以不能采用将折流板预先和钽材管束安装好后再装配到搪瓷釜内的方法，必须采用分装方案进行安装。

蒸发器安装需要解决的关键技术包括以下几个方面：

(1)避免钽材管束散开

采用分装工艺，将折流板从钽材管束上拆除后，管束将失去支撑及定位，应采取措施使拆除折流板后管束的空间位置基本保持不变，管间距的变化不应超过1.5mm。

(2)钽管变形

钽材管束的重量大约为200-500kg，拆除折流板失去支撑后，钽管的受力状况因此会发生很大变化。钽管的壁厚很薄，安装时容易发生划伤、压扁、压坑、压裂等缺陷。由于钽材管束的结构复杂，使用条件苛刻，钽管的任何变形将对正常使用产生不利影响。控制钽管变形是安装过程首先要解决的关键问题。

(3)保持钽/钢复合板管板焊缝的可靠性

安装过程中，由于管束的吊装及移动会使钽/钢复合板管板焊缝承受较大的外力，应通过合理的安装方法严格控制外力在焊缝可承受的范围内。

(4)避免损伤搪瓷釜

搪瓷能够承受的撞击能力非常有限，安装方案应考虑搪瓷釜的安全问题，不能出现因磕碰而导致的爆瓷现象。

由此可见，为了保证这种价值高的蒸发器的技术性能，避免在安装过程中受到损坏，必须开发可靠的安装技术。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效保证钽管的排列位置、控制折流板上管孔的位置偏差，避免钽材管束的散开和安装时发生划伤、压扁、压坑、压裂等缺陷，保障钽管不损坏的硫酸蒸发器钽材加热管束的安装方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种硫酸蒸发器钽材加热管束的安装方法，其特征在于在加热管束的加热管间、与加热管管向垂直穿插有软木条，且穿插的软木条使每个加热管管面与四根互为交叉的软木条条面相切接触而支撑固定；交叉软木支撑后加热管形成间隙固定的加热管束，加热管束的加热管由软质绳索在设有交叉软木条处的加热管束外端缠绕捆扎固定后，再穿过位于搪瓷釜上的加热器安装孔，然后再在釜内将聚四氟折流板依次装在钽材管束上。

本发明的一种硫酸蒸发器钽材加热管束的安装方法，其特征在于软木条在管束中间交叉排列，木条的厚度等于管束的管间距，用软质绳索将软木条及钽材管束捆扎在一起。

本发明的一种硫酸蒸发器钽材加热管束的安装方法，在钽材管束上间隔设有若干穿插的软木条和缠绕的软质绳索组，采用软木条交叉支撑，软木条的厚度和管束的管间距相等，从而保证了钽管的排列位置和折流板上管孔的位置偏差可以控制在1.5mm范围内；用软质绳索捆扎避免了钽材管束的散开问题。

软木条和软质绳索的使用可以避免安装过程中对钽管的划伤。每隔大约500mm进行一组捆扎增加了管束的刚性，可以避免安装时发生划伤、压扁、压坑、压裂等缺陷，保障钽管不受损坏。

经过支撑及捆扎的管束，在吊装或移动时，钽/钢复合板管板焊缝不会受到过大的外力，保护了焊缝的安全。

所有安装材料包括软木条和软质绳索，由于没有钢材或其他硬质构件，既保护了钽材管束，又避免了搪瓷釜的意外损伤。

本发明的有益效果是：(1)软木条交叉支撑及软质绳索捆扎相结合的安装方法简单易行，适用于条件相对简陋的建设及使用现场，安装成本较低。(2)比较精确的控制了钽材管束的管间距、直线度等空间位置，为在搪瓷釜内安装聚四氟折流板创造了有利条件。(3)可以保护钽管不变形、不损坏，保持钽/钢复合板管板焊缝的可靠性，也可以避免对搪瓷釜可能造成的损伤。

附图说明

下面结合附图作进一步说明。

图1是硫酸蒸发器钽材管束捆扎位置示意图。

图2是软木条交叉支撑结构示意图。

图3硫酸蒸发器安装示意图

具体实施方式