[发明专利]制作圆形筛网的张紧装置有效
申请号: | 200810222533.9 | 申请日: | 2008-09-19 |
公开(公告)号: | CN101380629A | 公开(公告)日: | 2009-03-11 |
发明(设计)人: | 樊旗根;史久方;陈浩;王立军 | 申请(专利权)人: | 宁波科宁达工业有限公司;北京中科三环高技术股份有限公司 |
主分类号: | B07B1/46 | 分类号: | B07B1/46;B07B1/48 |
代理公司: | 北京王景林知识产权代理事务所 | 代理人: | 王景林;梁 波 |
地址: | 315803浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制作 圆形 筛网 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种制作圆形筛网的张紧装置,特别是涉及一种制作圆形振动筛粉机筛网的张紧装置,其适用于各种圆形筛网固定前的张紧。
背景技术
越来越多的厂家都在使用筛粉机作为制粉工艺的补充,而筛粉机厂家却难以提供更有效的筛网制作方法。使用厂家也缺乏小批量制作高质量筛网的设备和工艺。
发明名称为《张网机》的第200620131450.5号实用新型专利、以及发明名称为《组合式桌上型张网机》的第99240000.7号实用新型专利都采用了比较复杂的机构,主要使用于精度要求比较高,筛网目数比较小的筛网制作,这类筛网都用于印刷电路板的铝框上的固定筛网,要求比较高,这更适合专业厂家使用。
而发明名称为《震动筛筛网的张紧装置》、申请号为93231804.5的实用新型专利对筛网的张紧仅采用了单向张紧,导致横向和纵向的张紧不能够保持一致,使得所制作的圆形筛网的质量较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种制作圆形筛网的张紧装置,其相对于手工制作的筛网,使得筛网的质量和工作效率都有明显提高,并且使用寿命明显延长。
本发明的进一步的目的是提供一种制作圆形筛网的张紧装置,其可同时实现圆形筛网各个方向比较一致地扩张筛网,使得筛网均匀地扩张并且密贴于网架上,从而实现制作高质量筛网的目的。
为此,本发明提供了一种制作圆形筛网的张紧装置,其特征在于,该张紧装置包括:筛网压板,其具有圆形的中心孔,用于制作圆形筛网的筛网原料被固定在筛网压板的下侧;张紧件,其具有圆形的外周面,该张紧件的外周直径与所述筛网压板的圆形的中心孔的内周直径之间的差大于筛网原料的厚度;圆形筛网架,其设置于该张紧件内侧,上平面和所述张紧件的支撑顶点形成的平面重合;以及张紧件的驱动机构,其驱动张紧件为张紧圆形筛网而插入所述筛网压板的中心孔,或者在被张紧的圆形筛网固定在圆形筛网架上之后而退出所述筛网压板的中心孔。
优选地,所述用于制作圆形筛网的筛网原料被粘接在筛网压板的下侧。
优选地,所述被张紧的圆形筛网粘接在圆形筛网架上。
优选地,所述筛网压板设有若干均布的快速夹具。
优选地,所述张紧件和所述圆形筛网架都设置于一导向板上;所述张紧件的驱动机构驱动该导向板。
优选地,所述张紧件的驱动机构在导柱导套结构的引导下驱动该导向板。
优选地,所述张紧件的驱动机构为气缸活塞机构,所述气缸活塞机构包括一气路控制系统,由阀门和气路调节和控制气缸导向板的动作。
优选地,所述气路控制系统包括二位五通电磁阀、节流阀、以及气源处理控制三联体,气源处理控制三联体包括减压阀。
优选地,所述圆形筛网架具有可拆卸的不同厚度的支撑件。
优选地,所述筛网压板的中心孔沿垂直方向设置。
由于本发明采用的将筛网(圆形)四周固定,然后利用气缸将筛网从各个方向进行张紧,保证了筛网张紧的均匀性,可以实现制作高质量的圆形筛网。
对附图的简要说明
图1为根据本发明的制作圆形筛网的张紧装置的主视图;
图2为根据本发明的制作圆形筛网的张紧装置的俯视图;
图3为根据本发明的制作圆形筛网的张紧装置的气路控制图;
图4为根据本发明的制作圆形筛网的张紧装置装好筛网架的示意图;以及
图5和图6为根据本发明的制作圆形筛网的张紧装置网板粘上筛网后的示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,根据本发明的其中一个实施例的筛网张紧装置包括:导柱导套1(4套)、导向板2、固定螺钉3(4个)、快速夹具4(12件)、密网压板或称筛网压板5、张紧件7、筛网架支撑件或称筛网架固定座8(6件)、固定螺钉10(4个)、气缸活塞杆固定件11、气缸12、气缸固定底座13、气缸固定板15、以及固定螺钉(4个),等等。
其中,筛网架固定座8可根据网架32(见图5和图6)的高低更换不同的支撑件。
图3为根据本发明的制作圆形筛网的张紧装置的气路控制图。其中的阀门和气路用于调节和控制气缸12和导向板22的动作,包括气缸12、导向板22、节流阀23、节流阀24、二位五通电磁阀25、以及气源处理控制三联体26。
根据本发明的该实施例,筛网张紧装置的具体操作过程如下:
1)如图3所示,把气源处理控制三联体26的减压阀的压力调节到工艺所需的压力,关闭二位五通电磁阀25,将气缸12活塞杆退回到最低位置。关闭节流阀23和节流阀24。
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