[发明专利]凹版印刷机的加温系统

说明书

技术领域

本发明涉及印刷机领域，特别是涉及一种用于凹版印刷机的加温系统。

背景技术

凹版印刷机多用于彩色图像、广告和包装装潢印刷，以及专业纸钞印刷，其印制的成品具有细腻厚实的特色。凹版印刷机在印刷过程中需要进行加热，现有的加热系统如图1所示，是在一个密封的外壳1内安装有若干根钢管3，每根钢管3内都安装有大功率电加热管2，通过大功率电加热管2加热钢管3发热，外壳1上设有出气孔和与风机连接的进气孔，风机对电热管吹风，将被加热的空气通过外壳1上的出气孔吹入凹版印刷机的工作区域，进行印刷操作。现有的加热系统需要若干大功率电加热管2进行加热，非常耗能，而目前资源愈发紧张，也大大增加了企业的加工成本，不利于企业的发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能的加热系统，特别是提供一种用于凹版印刷机的具有节能效果的加热系统。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供一种凹板印刷机的加温系统，包括密封的外壳，以及散热器，安装在所述外壳内；导热介质，安装在所述散热器内；加热器，安装在所述导热介质内，用于散发热量。

其中，所述导热介质为导热油。

其中，所述加热器为电加热管。

其中，所述散热器由若干根金属管和/或内部中空的金属片构成，所述若干根金属管和/或金属片底部均连通。

其中，所述金属管或金属片由铝或铝合金制成。

其中，每个所述金属管和/或金属片内均安装有电加热管。

其中，所述外壳上设有出气孔和进气孔，所述进气孔与凹版印刷机的风机连接。

上述技术方案仅是本发明的一个优选技术方案，具有如下优点：由于采用了散热器和导热介质进行热传导，因此，大大提高了加热效果，在实现同等加热效果的前提下，降低了能耗，既节约了能源，又节约了生产成本，增加了企业的竞争力。

附图说明

图1是现有技术中一种凹版印刷机的加热系统的结构示意图；

图2是本发明实施例的一种凹版印刷机的加热系统的结构示意图。

其中，1：外壳；2：大功率电加热管；3：钢管；4：电加热管；5：导热油；6：散热器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图2所示，本实施例的加温系统包括密闭外壳1，以及安装在外壳1内的散热器6，散热器6内部设置有导热介质，在导热介质内装有加热器，加热器通常选用小功率的电加热管4，另外，也可以选用其它加热装置，只要能满足散发热量，对导热介质和散热器进行加热即可。电加热管4通电发热，热量传递给导热介质，进而传递给散热器6，散热器6将热量散发出去，对空气进行加温。本实施例的加温系统安装在印刷机上，尤其是安装在凹版印刷机上，外壳1上设有出气孔和与凹版印刷机的风机连接的进气孔，风机对电热管吹风，将被加热的空气通过外壳1上的出气孔吹入凹版印刷机的工作区域，进行印刷操作。

导热介质优选导热油5，当然也可以选用其它导热材料，只要能满足传导热量，加热散热器6的效果即可，当然，为了节能，传热效果好的导热介质为优选。散热器6可以为任何形状的散热器，只要其具有良好的散热效果即可，通常选用若干根金属管和/或内部中空的金属片制成，若干根金属管和/或金属片底部连通，金属管或金属片通常由铝或铝合金制成。在金属管和/或金属片内注入导热油5或其它导热介质，在每一根金属管和/或金属片内安装电加热管4对其进行加热。由于采用了导热油5和散热器6，因此，大大提高了加热效果，再实现原有的加热效果的前提下，电加热管4的功率也可以大大降低，发明人试验证实，现有技术通过18Kw(所有电加热管的总功率)的大功率电热管进行加热，而采用本实施例的加温系统，在满足上述加热效果的前提下，只需要6～9Kw(所有电加热管的总功率)的电加热管即可，大大降低了电能的消耗，既节约了能源，又节约了生产成本。

由以上实施例可以看出，本发明实施例由于采用了散热器和导热介质进行热传导，因此，大大提高了加热效果，在实现同等加热效果的前提下，降低了能耗，既节约了能源，又节约了生产成本，增加了企业的竞争力。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。