[发明专利]采矿用截齿及对其进行热处理的方法

说明书

技术领域

本发明涉及采矿机械领域，特别是涉及一种安装在采矿机械上的采矿用截齿及对其进行热处理的方法。

背景技术

截齿用在采矿机械上，特别是煤矿用截齿，是煤炭行业采煤机、掘进机等设备大量使用的一种易耗件。现有的截齿通常都是由35CrMo通过固体渗碳、渗金属制成，渗金属包括渗入硼砂、钒、铬粉、铝和氟化剂。经过这种热处理工艺处理后的产品具有渗金属的深度较浅，硬度较低，耐磨性差的缺点，因此，也更容易损坏，增加了采煤机、掘进机等设备更换截齿的次数，浪费时间，工作效率低，同时，也增加了采掘成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种具有高硬度、使用寿民长、工作效率高、节约采掘成本的截齿，特别是提供一种安装在采矿机械上的采矿用截齿及对其进行热处理方法。

为达到上述目的，一方面，本发明的技术方案提供一种对采矿用截齿进行热处理的方法，包括以下步骤：在900～950℃的温度下，加热硼砂、铝、钒、铬粉和氟化剂的混合物16～20个小时；保持上述加热温度，将截齿放入上述混合物中，进行渗金属；对渗金属后的截齿进行淬火处理；对淬火后的截齿进行回火处理。

其中，在回火处理之后，还包括对回火处理后的截齿进行喷金刚砂处理。

其中，进行渗金属的时间保持6个小时以上。

其中，硼砂、铝、钒和氟化剂所占的质量百分含量分别为：15％、10～20％、43％、8～13％，其余为铬粉。

其中，所述加热温度920℃。

其中，所述淬火温度为750～800℃。

其中，所述淬火温度为780℃

其中，所述回火温度为150～200℃

另一方面，本发明的技术方案还提供一种利用上述热处理方法得到的采矿用截齿，包括锥体部、截齿杆，所述采矿用截齿由工具钢制成。

其中，所述锥杆部的硬度HRC(洛氏硬度)大于65，截齿杆硬度为HRC28～32，所述采矿用截齿的表面硬度HV(维氏硬度)大于2000。

上述技术方案具有如下优点：采用液体渗金属的方法对截齿进行热处理，使截齿表面硬度及锥杆部的硬度都得到较大提高，延长了截齿的使用寿命，是普通截齿的1～1.5倍，而且不需要经常更换截齿，大大提高了工作效率，缩短了停机时间，降低了采掘成本，同时也节约了能源。

附图说明

图1是本发明实施例的一种对采矿用截齿进行热处理的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本实施例的截齿用于采矿机械，特别是用于煤炭行业的采煤机、掘进机等设备，由工具钢加工而成。截齿机加工完毕后，还需要进行热处理进行调制处理，如图1所示，主要包括以下步骤：

S101，准备调制材料，材料包括硼砂、铝、钒、铬粉和氟化剂，其中，硼砂、铝、钒、氟化剂所占的质量百分比分别为：15％、10～20％、43％、8～13％，其余为铬粉。

S102，在900～950℃的温度下，加热上述混合物16到20个小时。在上述温度下，硼砂、铝和氟化剂熔化后与钒、铬粉充分均匀的混合，充分混合的的上述混合物有利于在截齿表面充分、均匀的进行渗金属。上述加热温度，优选为920℃，加热时间优选为16个小时。

S103，保持上述加热温度，将截齿放入上述混合物中，进行渗金属，并且保持6个小时以上。采用液体渗金属方法，可以提高渗金属深度和均匀度，提高截齿表面的硬度。

S104，对渗金属后的截齿进行淬火处理，淬火温度为750～800℃，其中优选的温度是780℃。

S105，对淬火后的截齿进行回火处理，回火温度为150～200℃。

S106，对回火处理后的截齿进行喷金刚砂处理。

经过上述处理的截齿，锥杆部的硬度HRC(洛氏硬度)大于65，截齿杆硬度为HRC28～32，表面硬度HV(维氏硬度)大于2000。

由以上实施例可以看出，本发明实施例通过采用液体渗金属的方法对截齿进行热处理，使截齿表面硬度及锥杆部的硬度都得到较大提高，延长了截齿的使用寿命，是普通截齿的1～1.5倍，而且不需要经常更换截齿，大大提高了工作效率，缩短了停机时间，降低了采掘成本，同时也节约了能源。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。