[发明专利]矿石煤、直接还原-选别-造块后熔融炼铁方法

权利要求书

1.一种矿石与煤直接还原并经选别和造块后熔融炼铁方法，其特征在于，包括步骤：

首先进行配料，将以下原料按重量份配料：

煤：10～30份；铁矿石：70～80份；熔剂：0～20份；

然后，将上述三种原料按所述重量份混合均匀，将混合料布入转底炉内，加热到1100℃～1350℃，保持15～40分钟后，从转底炉排出高温还原铁料，所述高温还原铁料的温度为800℃～1100℃；

将所述高温还原铁料直接送入水中冷却后进行磨选，并将磨选后的铁料用高温失氧废气进行烘干后造块，形成块状铁料；

之后，对所述块状铁料进行渣铁分离，生产铁水；

所述的铁矿石为鲕状赤铁矿、超细颗粒赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿中的一种或多种；

所述的铁矿石铁的品位为20～60％；

所述的煤为非焦煤；

所述的熔剂为石灰石、镁质石灰石、白云石中的一种或多种；

三种所述原料的粒径≤5mm。

2.根据权利要求1所述的矿石与煤直接还原并经选别和造块后熔融炼铁方法，其特征在于，所述的转底炉为直接还原铁转底炉，该转底炉所用燃料的热值为750kcal/Nm³～9000kcal/Nm³

3.根据权利要求1所述的矿石与煤直接还原并经选别和造块后熔融炼铁方法，其特征在于，所述的磨选包括：

首先采用湿式球磨机或棒磨机磨矿，然后采用磁选机选别。

4.根据权利要求1所述的矿石与煤直接还原并经选别和造块后熔融炼铁方法，其特征在于，所述高温失氧废气的温度为200～900℃，所述废气中氧含量≤1％。

5.根据权利要求1所述的矿石与煤直接还原并经选别和造块后熔融炼铁方法，其特征在于，所述的造块方法包括：采用对辊式高压压球机造块。

6.根据权利要求1所述的矿石与煤直接还原并经选别和造块后熔融炼铁方法，其特征在于，所述渣铁分离的设备为埋弧炉或矿热电弧炉。