[发明专利]一种油田热洗清蜡设备中燃烧器的控制方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及工业自动化技术领域，特别涉及一种油田热洗清蜡设备中燃烧 器的控制方法及设备。

背景技术

油井在正常生产时，原油从地层流入井筒，然后从井底上升到井口的活动 过程中，其压力和温度逐渐降低，当其降低到析蜡点时，蜡便结晶析出，附在 油井管杆壁上，形成结蜡现象。结蜡会造成油流通道减小，油井负荷增大，井 口回压升高，严重时甚至会造成蜡卡、抽油杆断脱等，增加维护性作业次数。

现有的热洗清蜡设备是对油井抽出来的原井液进行循环加热。在超导和热 动力的作用下，将热的原井液喷射于油管环形空间，并以每秒数十米的速度顺 管而下，快速流于井底，使油管和井液温度快速升高。利用超导和热动力，升 温后的原井液回注到油管环形空间，使油管内外壁温度升高，形成油井自身热 载体循环。热的油管溶化油管内和抽油杆上的积蜡，从而实现了热洗清蜡的目 的。

但是，某些油井的原井液出液量是间断性的。例如几分钟内原井液出液量 正常，某几分钟内不正常。当油井的原井液出液量不正常，甚至不出液时，燃 烧器一直加热，而管道内的液量不流通。液量不流通时，热洗清蜡设备的出口 温度一直保持在当前的温度，超导温度也不会缓慢上升。这样，出口温度和超 导温度就不能及时有效地控制燃烧器炉膛的干烧。干烧不仅浪费能源，严重时 会损坏设备。当出液量恢复以后，设备内的液量开始循环，炉膛内的高温液量 流过出口，进入油井。这样容易造成油井设施及热洗清蜡设备的连接软管的损 坏。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种油田热洗清蜡设备中燃烧器的控制方 法及设备，可以判断何时油井出液量不正常，防止炉膛干烧，保护连接软管。

本发明提供一种油田热洗清蜡设备中燃烧器的控制方法，包括

监测油井原井液的出液量；

当所述出液量小于或等于预先设定的流量时，控制燃烧器停止加热。

优选地，还包括当所述出液量恢复到大于预先设定的流量时，控制燃烧器 继续加热。

优选地，所述监测油井原井液的出液量的监测点为流量计分离器与进口温 度探头之间。

优选地，还包括实时显示所述原井液的出液量。

优选地，所述预先设定的流量为四立方米/24小时。

本发明还提供一种油田热洗清蜡设备中燃烧器的控制设备，包括：出液量 监测单元、判断单元和控制单元，

所述出液量监测单元，用于监测油井原井液的出液量；发送所述出液量至 判断单元；

所述判断单元，用于判断所述出液量是否小于或等于预先设定的流量，发 送判断结果至所述控制单元；

所述控制单元，用于当所述判断结果为所述出液量小于或等于预先设定的 流量时，控制燃烧器停止加热。

优选地，所述出液量监测单元具体为超声波流量计或靶式流量计。

优选地，所述超声波流量计位于流量计分离器与进口温度探头之间。

优选地，还包括出液量显示单元，用于实时显示所有出液量。

优选地，所述预先设定的流量为四立方米/24小时。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明所述油田热洗清蜡设备中燃烧器的控制方法，通过监测油井原井液 的出液量，判断油井是否出油正常。当所述出液量小于或等于预先设定的流量 时，控制燃烧器停止加热。本发明所述方法避免了当油井不出油时，燃烧器对 炉膛内的干烧，从而保护油井设施及热洗清蜡设备的连接软管的损坏。

附图说明

图1是基于本发明的方法第一实施例流程图；

图2是基于本发明的方法第二实施例流程图；

图3是基于本发明的设备第一实施例结构图；

图4是基于本发明油田热洗清蜡设备中燃烧器控制电路原理图；

图5是基于本发明油田热洗清蜡设备中燃烧器控制柜面板结构图；

图6是基于本发明油田热洗清蜡设备中燃烧器供电设备原理图；

图7是基于本发明油田热洗清蜡设备中热洗清蜡设备结构图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对 本发明的具体实施方式做详细的说明。

参见图1，该图为基于本发明的方法第一实施例流程图。

S101：监测油井原井液的出液量。