[发明专利]一种化工管道的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道的制备方法，特别是涉及一种化工管道的制备方法。 

背景技术

DCPD，学名双环戊二烯，是一种石油蒸汽裂解后得到的产品。在高度提纯的情况下，DCPD可通过复分解化学反应进行聚合，产生交联三维聚合物结构。 

由于DCPD(双环戊二烯)具有优越的耐腐蚀性能，及优异的刚性和抗冲击强度，适用温度范围广，-40℃到110℃均可，耐热性好，具有极佳的电绝缘性，与其他材料相比易于加工，而且成本相对于贵合金来说较低，大大地降低了管道的制造成本，因而可以作为生产管道的原料。 

原有的管道制造方法通常都是采用挤出、滚塑、缠绕等方法，而DCPD由于其自身的性质如粘度低等原因，无法采用传统管道制造方法来加工。目前国内外使用反应注射成型工艺还无法制备长型管道，因此亟需开发一种DCPD长型管道的制备方法。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种化工管道的制备方法，可以采用DCPD为原料，制得DCPD长型管道，能够降低管道的材料成本，得到性能优异的化工管道。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种化工管道的制备方法，其包括如下步骤： 

a将双环戊二烯两组份A和B混合，用反应注射成型机注入模具的型腔中，发生反应； 

b待管道定型后，用脱芯装置将管道型芯从模腔中抽出。 

上述化工管道的制备方法，其中，所述步骤a中，在将双环戊二烯组份注入模具的型腔之前，将模具和管道型芯组合成的整个模架升起，倾斜5～90度。升架的目的是为了使DCPD材料在进入模腔后的料流尽量有规律分布，并避免产生气泡。由于DCPD液体粘度较低，如果平直注射则会在模腔内形成无规则流动，在注射DCPD过程中会产生少量气泡，而我们在用反应注射成型注射机注射DCPD之前将整个模架系统升起来，这样在注射DCPD液体时，DCPD将沿着模腔向较低的方向流动，从而减少无规则流动和气泡的产生，而在较高方向处的残留气泡，可用抽气机处理残留气泡。 

上述化工管道的制备方法，其中，所述步骤b中，当脱模位移达到管道型芯长度10～20％之前，保持脱芯装置的脱模力为40～100吨；之后改变脱模力，保持脱芯装置的脱模力为15～30吨。 

上述化工管道的制备方法，其中，所述双环戊二烯两组分A和B的重量比为1∶1，参与反应的双环戊二烯的两组份A为双环戊二烯和主催化剂，组份B为双环戊二烯和助催化剂，为从日本RIM TEC株式会社购买的型号为Pentam2000的产品。 

上述化工管道的制备方法，其中，所述步骤a中，模具型腔温度为60℃～90℃，型芯的温度为75℃～100℃，双环戊二烯的反应适宜的温度为60～90℃，由于反应为放热反应，反应产生的热量可以使管道制品达到200℃，故需要用冷却装置调节模具的温度，将模具型腔温度控制在60℃～90℃，型芯温度控制在75℃～100℃。 

上述化工管道的制备方法，其中，所述步骤a中，混合后的双环戊二烯注入模具的速度为0.5～5kg/s。 

上述化工管道的制备方法，其中，所述步骤b中，管道制品定型时间为 2～8分钟。 

上述化工管道的制备方法，其中，所述制得管道的长径比为8～57。 

上述化工管道的制备方法，其中，所述制得管道的内径为100～500mm。 

上述化工管道的制备方法，其中，所述制得管道的长度为1～8米，壁厚为5～18mm。 

本发明的化工管道的制备方法，采用反应注射成型与管道脱模工艺相结合的加工方法，所得制品为主管为圆柱形的长管和外形较复杂、内孔为圆柱形的长管制品，加工过程一次成型，大大缩短了加工流程，提高了加工速度。通常，由于管道对型芯的包覆力较大使得型芯与制品的摩擦力较大，而管道一般壁厚都很小，因而强制脱模容易对制品造成损害，而本发明的化工管道的制备方法克服了DCPD长型管道脱模难的困难，实现了采用反应注射成型制造长型管件的新方法。本发明采用DCPD为原料，材料成本大大低于贵合金，大幅降低了管道的原材料成本，并且制得的DCPD管道耐腐蚀性强，具有优异的刚性和抗冲击强度，适用温度范围广，耐热性好，具有极佳的电绝缘性，是一种用途广泛且品质优异的化工管道。 

具体实施方式

下面结合实施例详细描述本发明。 

实施例1 

(1)首先将管道的型芯用脱芯装置放入开启的管道模腔中，用开合模装置闭合模腔； 

(2)然后将模具和管道型芯组合成的整个模架升起，与水平呈5°角；