[发明专利]用于等离子显示面板的介质玻璃粉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种介质材料及其制备方法，更具体地，涉及一种用于等离子显示面板的介质玻璃粉及其制备方法，以及包括该介质玻璃粉和有机载体的介质浆料及其制备方法。

背景技术

近年来，在用于电脑和电视等的图像显示的彩色显示装置中，等离子显示面板(Plasma Display Panel，简称PDP)作为轻薄的大型平板彩色显示终端设备正日益引人瞩目。

等离子显示面板具有前玻璃基板和形成于该基板上的放电用扫描电极，在扫描电极上形成有厚度为20～30μm的前板介质层。对于前板介质层，要求其可见光透过率高、高的耐电压特性、合适的介电常数以及与前基板匹配的热膨胀系数。目前，通常采用印刷法、涂覆法或者贴膜法先制备材料层，干燥后在500～600℃温度范围内以烧结的方式制作介质层。

作为满足上述特性要求的材料，富铅体系玻璃粉通常被采用，但由于环保要求的提高，对污染环境物质的限制使用已成趋势。鉴于此，本发明特提出无铅体系的介质材料。

另外，前板介质层高的透过率要求材料烧结时容易去除气泡，没有异常着色。这对介质材料，尤其无机粉体的纯度、粒度及粒径分布提出了很高的要求。只有当玻璃粉的纯度高、粒度较小且粒径分布窄时，制作的材料层才会越均匀平整，在粉体颗粒填充密度提高的同时，烧结阶段的受热面积增加，可以提高介质层的致密性，减少气泡，没有异色，获得较高的可见光透过率。鉴于此，本发明提出了一种介质玻璃粉的制备方法。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种无铅环保型的主要用于形成PDP前面板高透光率优质介质层的介质材料，具体地涉及介质玻璃粉的配方(组成)。介质材料可以是印刷或涂覆用浆料，也可以是贴覆型干膜。当在本发明配方体系的玻璃粉中加入颜料、填料或导电物质等时，其还可以作为PDP后板介质材料、电极材料及其它封装材料等。

本发明的另一个目的是提供一种介质玻璃粉的制备方法，利用该方法可以获得高纯度、较小粒度及窄粒径分布的玻璃粉。

根据一个方面，本发明提供了一种介质玻璃粉，包括：30～50wt％的Bi₂O₃、10～20wt％的B₂O₃、1～8wt％的SiO₂、10～20wt％的ZnO、10～20wt％的BaO、1～8wt％的K₂O。此外，根据性能调节需要还可以加入0～5wt％的Al₂O₃、0～5wt％的MgO、0～1wt％的CuO。该玻璃粉为一种无铅环保型的主要用于形成PDP前面板高透光率优质介质层的介质材料。

根据另一个方面，本发明提供了一种制备高纯度、较小粒度及窄粒径分布的玻璃粉的方法，该方法包括以下步骤：

(1)按照成分及重量配比进行配料，并充分混合；

(2)将配料投入到在烧结炉中预热后的白金坩埚中，在850～1300℃下进行一次熔制；

(3)将熔制好的玻璃液轧片淬火，形成带裂纹的玻璃碎片；

(4)利用破碎机或球磨机将玻璃碎片粗粉碎；以及

(5)对所得到的玻璃粗粉料进行超细粉碎与分离，获得所需粒度及理想粒径分布的玻璃粉。

其中，步骤(5)中利用气流粉碎机对玻璃粗料进行超细粉碎与分离。

在又一个方面，本发明提供一种用于等离子显示面板的介质浆料和介质干膜，它们的无机组分为含有30～50wt％的Bi₂O₃、10～20wt％的B₂O₃、1～8wt％的SiO₂、10～20wt％的ZnO、10～20wt％的BaO、1～8wt％的K₂O的玻璃粉末。根据性能调节需要玻璃粉末中还可以加入0～5wt％的Al₂O₃、0～5wt％的MgO、0～1wt％的CuO。