[发明专利]含镁矿石的浸出方法

说明书

技术领域

本发明涉及湿法冶炼工艺，更具体的，涉及含镁矿石的浸出方法。

背景技术

传统上的矿石冶炼是通过火法冶炼工艺进行的。近年来开发出了湿法冶炼技术。由于湿法冶炼能够有效地减少对环境的污染，并且能够适用多种不同的矿，因此正逐渐取代火法冶炼。

目前的湿法冶炼工艺多采用硫酸浸出方法，能够浸出矿石中所含有的多种金属元素。如果不能对这些金属元素进行回收的话，将是极大的浪费，而且浸出液中的某些成分还可能对人体造成伤害。例如对含镁矿石进行浸出时，会产生大量含有硫酸镁的溶液，由于硫酸镁又被称作“苦水”，是能够引起人腹泻的有毒物质，因此国家禁止含有硫酸镁的废水直接排放。传统的处理方法是将含有硫酸镁的溶液进行加热蒸发，得到硫酸镁晶体。但这种处理方法的缺点是成本高，效率低，需要消耗大量的能源，并且所得到的硫酸镁晶体的纯度低。

例如，中国专利CN101104521公开了一种硫酸镁废液的处理方法，其包括：量取一定量的硫酸镁废液，在机械搅拌条件下加热浓缩结晶，结晶后干燥，煅烧，获得的初级氧化镁，产生的烟气回收，作为制硫酸用；把得到的初级氧化镁加水消化，过滤除杂，获得氢氧化镁乳浊液，把乳浊液移入微压反应釜中并控制压力，在搅拌条件下通二氧化碳碳化，经过滤，获得碳酸氢镁溶液，在加热和搅拌条件下进行碳酸氢镁溶液热解便得到碱式碳酸镁沉淀，最后过滤、洗涤、烘干和煅烧，获得活性氧化镁。

由于该技术采用蒸发-煅烧的工艺路线，因此，大量消耗了能源，对环境造成了再次污染，并且由于该工艺采用煅烧等方法，因此对设备的要求高，进而生产成本高，不适于大规模工业应用。

发明内容

本发明的目的旨在至少解决现有技术中的上述问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种能够增大硫酸钙的粒度从而更好回收镁的含镁矿石的浸出方法。

根据本发明实施例的含镁矿石的浸出方法包括以下步骤：

A)将含镁矿石与硫酸溶液混合进行硫酸浸出以得到含有硫酸镁的浸出液；

B)对所述浸出液进行净化得到硫酸镁溶液；

C)将所述硫酸镁溶液与氧化钙和/或氢氧化钙以及作为晶种的硫酸钙进行混合，以生成硫酸钙沉淀和氢氧化镁沉淀；以及

D)分离硫酸钙和氢氧化镁。

根据本发明一个实施例的含镁矿石浸出方法，能够将含镁矿石中的金属元素进行回收。同时由于硫酸镁与氢氧化钙的反应体系中存在作为晶种的硫酸钙，因此，能够增大反应过程中生成的硫酸钙的粒度，从而有利于后续分离硫酸钙和氢氧化镁沉淀，因此，本发明能够以低成本、低污染的方式从含镁矿石中回收金属元素，达到资源的重复利用。

在本发明的一个实施例的含美矿石的浸出方法中，所述硫酸镁溶液与氧化钙和/或氢氧化钙以及作为晶种的硫酸钙进行混合包括首先将氧化钙和/或氢氧化钙与作为晶种的硫酸钙混合，接着将所述硫酸镁溶液加入到氧化钙和/或氢氧化钙与硫酸钙的混合物中。本发明的发明人发现首先将氧化钙和/或氢氧化钙与作为晶种的硫酸钙混合，再加入硫酸镁溶液，可以提高后续硫酸镁与氢氧化钙的反应效率，而且能够进一步提高硫酸钙与氢氧化镁沉淀粒度上的差别，进而可以提高分离效率。

在根据本发明的一个实施例的含镁矿石浸出方法中，所述硫酸浸出为富氧常压浸出或富氧高压浸出，这样可以促进硫酸浸出的效率。

在根据本发明的一个实施例的含镁矿石浸出方法中，所述含镁的矿石为高镁镍精矿。由于在含镁的精矿硫酸浸出中，会产生大量的含硫酸镁的溶液，因此低成本回收镁工艺在高镁镍精矿硫酸浸出的工业应用中的效果更佳。

在本发明的一个实施例的含镁矿石浸出方法中，所述净化包括去除浸出液中的铁、铜、钴、镍中的至少一种，由此，不但能够回收铁、铜、钴、镍等成份，而且回收了矿石中的镁，既减少了污染，又循环利用了资源。

在根据本发明的一个实施例的含镁矿石浸出方法中，作为晶种的硫酸钙是通过碱金属的硫酸盐与氧化钙和/或氢氧化钙反应制备的。这样所得到的作为晶种的硫酸钙能够使硫酸镁溶液中的硫酸钙更容易附着到其上，生成更大颗粒的沉淀，从而更容易与氢氧化镁沉淀分离。

根据进一步的实施例中，所述碱金属的硫酸盐是硫酸钠，这样可以节省成本。

在根据本发明的一个实施例的含镁矿石浸出方法中，作为晶种的硫酸钙是通过硫酸镁溶液与氧化钙和/或氢氧化钙反应得到硫酸钙和氢氧化镁、然后分离硫酸钙和氢氧化镁，并对分离后的硫酸钙进行洗涤和干燥获得的。这样可以省去碱金属的硫酸盐，节省成本。