[发明专利]开关控制单元、液晶盒成盒后检测装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器的制造领域，尤其涉及液晶盒成盒后的检测。 

背景技术

目前，TFT-LCD(薄膜晶体管-液晶显示器)的液晶盒成盒后的检测，几乎全部集中在通过改变数据信号实现不同的检测画面，其目的是使各种液晶显示面板的不良均在特定的检测画面下，由操作员目测检出并确定不良所在的位置。但是，这种仅通过改变数据信号实现不同的检测画面的检测方式，没有充分重视栅极扫描信号在检测中的重要意义，因此有众多液晶显示面板缺陷，如数据线和栅极扫描线短路不良等未能充分显示在检测画面上。所以这种检测方式不能全面反映不良现象，同时操作员也难以得到不良位置的准确坐标信息，从而给维修和分析改进带来很大困难。 

栅极扫描线承载栅极扫描信号。在同一画面内，某行的栅极扫描线仅输出一次大约为10～30μs的TFT开启电压，通常开启电压的电压值为15到30伏特，其余时间栅极扫描线均处于输出栅极扫描信号关断状态，一般为-3到-10伏特。数据线承载的信号电压为将要显示的画面信息，一般为0到15伏特。如在画面的常白模式下，相对于公共电极电压绝对值最大的信号电压表示黑色的画面信息。 

数据线和栅极扫描线短路不良是一种因电学短路造成互扰的问题，称为DGS(Data Gate Short Circuit)不良。DGS不良所在的数据线大部分时间受栅极扫描线关断信号(负电压信号)的控制，因此沿着数据线方向形成电压梯度，到短路交点处达到最小。 

如图1所示，目前液晶盒成盒后检测的装置包括：检测信号发生器200、直 流模块300，与所述检测信号发生器200连接的时序控制器400，与所述直流模块300、时序控制器400连接的栅极驱动器500，以及与所述时序控制器400连接的源极驱动器600。检测时，检测信号发生器200产生检测信号并输入到时序控制器400，直流模块300产生高电平信号和低电平信号，栅极驱动器500通过时序控制器400产生的帧开启控制信号将所述高电平信号和低电平信号进行调制输出栅极扫描信号，同时时序控制器400输出灰度画面信号，并通过源极驱动器600对像素单元进行驱动，从而能够在屏幕上显示检测结果的画面。 

如图2所示，在盒后检测中，例如在传统的L0检测画面下，由于DGS不良所在的数据线方向形成的电压梯度，因而在短路数据线处出现一条亮度渐变的线，但是不良位置不明确。DGS不良所在的栅极扫描线，在输出开启信号的时候，受到数据线上灰度画面信号的影响电压下降，造成该行所有的TFT充电电流下降，即充电不足；在输出关断信号的时候，受到数据线上灰度画面信号的影响电压上升，造成该行的所有TFT关断电流增加，即无法保持。但是尽管该行的各像素电极电压受到栅极扫描线和数据线短路的影响，但是这种影响在正常的逐行扫描过程中与相邻行比较，不能清晰地显示出来并被操作员识别。因此，无法确定问题栅极扫描线和数据线的交点，即DGS不良位置不明确。 

发明内容

本发明提供了一种开关控制单元，能够控制输入液晶显示器驱动器的信号，从而控制液晶显示器驱动器信号的输出。 

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案： 

一种开关控制单元，用于控制输入液晶显示器驱动器的信号，从而控制液晶显示器驱动器信号的输出，所述开关控制单元包括：控制信号发生器和与所述控制信号发生器连接的开关模块；其中，

所述控制信号发生器，用于产生周期性的控制信号； 

所述开关模块，用于根据所述控制信号控制输入液晶显示器驱动器的信号，从而控制所述液晶显示器驱动器信号的输出。 

本发明开关控制单元通过设置控制信号发生器和开关模块，实现了利用控制信号发生器产生的周期性控制信号来控制输入液晶显示器驱动器的信号，从而控制液晶显示器驱动器信号的输出。 

本发明还提供了一种液晶盒成盒后的检测装置，能够检测出液晶显示面板的不良位置。 

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案： 

一种液晶盒成盒后检测装置，包括： 

检测信号发生器、直流模块，与所述检测信号发生器连接的时序控制器，与所述直流模块、时序控制器连接的栅极驱动器，以及与所述时序控制器连接的源极驱动器，以及与所述栅极驱动器连接的开关控制单元。其中， 

所述检测信号发生器，用于产生检测信号； 

所述直流模块，用于产生高电平信号和低电平信号； 

所述时序控制器，用于根据所述检测信号产生帧开启控制信号和灰度画面信号；