[发明专利]一种减振装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种减振装置，尤其适用于铷钟等小型、高精度要求物体的减振。

背景技术

随着科技的不断提高，汽车、飞机和导弹等高动态载体中，需要使用铷钟来提供低老化、高准确度和稳定度的时间频率基准。但是由于铷钟本身的结构比较精密，线路比较复杂，输出频率受振动的影响较大，因此如何提高铷钟的抗振动性能，对铷钟在高动态环境中的应用效果起到了决定性的作用。为了提高铷钟的抗振动性能，除了进行合理的结构设计(主要是量子物理部分的外形结构、安装位置、固定方式等)外，从各方面的资料来看，都提到了增加减振以降低高频振动量级，但是均未有具体的减振方法、措施。

目前星上减振设计一般采用减振器(一种减振装置)，针对体积较大的减振对象较为适用；对于体积小的模块(晶振模块)或印制板(应答机晶振电路板)减振，则多采用外部包裹减振材料或四周填塞减振硅橡胶垫等方法。上述减振对象与小型铷钟相比，一般功耗较小不存在散热的问题，因此这些减振设计中均未考虑散热要求。而铷钟仅124毫升体积大小，开机功耗18W，常温下的稳定功耗为7瓦，若不考虑散热，将缩短其正常工作的温度范围。

发明内容

本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供一种适合既需要减振又需要散热的产品的工作环境要求的减振装置。

本发明的技术解决方案是：一种减振装置，包括一个与待减振物体形状匹配的盒体，该盒体侧壁与顶部盖板上镶嵌或粘贴减振材料，盒体底部安装减振圈，减振圈上均匀缠绕散热材料，所述待减振物体放置在减振圈上；其中，所述的散热材料制备过程如下：

首先将屏蔽线，抽掉内芯，得到外屏蔽金属网；

然后将外屏蔽金属网压平、逐小段缩短即得到散热材料。

还包括衬板，衬板与待减振物体固定在一起后放置在减振圈上。

所述的逐小段缩短，缩短后长度控制在外屏蔽金属网压平后长度的45％～54％。

所述的减振材料采用硅橡胶。

所述的减振圈采用硅橡胶柱，或硅橡胶圈。

本发明与现有技术相比有益效果为：

(1)本发明通过机械减振提高整机的抗震性能，通过采用导热减振圈，并且通过自制散热材料增强样机与外部热传导，增加待减振物体与底部盒体的散热能力，从而满足类似铷钟这种既需要减振又需要散热的产品的工作环境要求。

(2)本发明散热材料采用常用的屏蔽线外金属网制成，该散热材料散热效果良好，且该散热材料为网状柔性结构，不会增加整个系统的刚性，因此在满足散热要求的同时，可以配合减振橡胶材料达到良好的减振性能。

(3)本发明减振材料等选用航天领域通用材料，实施方便，减振部分的质量较轻，减振性能易于调节。

附图说明

图1为本发明减振盒体示意图；

图2为本发明盒体内减振橡胶柱安装示意图；

图3为本发明盒体顶盖板橡胶柱安装示意图；

图4为本发明减振圈示意图；

图5为本发明振动试验正弦输入条件曲线图。

具体实施方式

下面以铷钟为例，详细介绍本发明装置。

如图1～4所示，1为减振盒体；2为减振橡胶柱；3为减振盒体顶盖板；4为散热材料；5为减振橡胶圈。

通过4个螺钉将铷钟固定在衬板上，该衬板的作用：一方面相对固定产品位置，另一方面增大散热面积；在盒体1四周侧壁上嵌入8根硅橡胶柱，根据待减振体的尺寸，一般距离间隙为1mm，橡胶柱长度与待减振体高度一致。在盒体顶盖板3上嵌入4个硅橡胶垫，橡胶垫高度应保证橡胶垫在没有变形的情况下与待减振体接触无间隙；在盒体底部，放置一个硅橡胶圈，

减振圈外径一般在待减振体底面以内，尽可能大这样有利于保证待减振体平稳；在减振圈上均匀的绕置散热材料，根据温度及振动试验确定圈数，如减振体的重量为0.216kg，减振圈的横截面直径为5mm，减振圈内径为66mm，邵氏硬度为22度的硅橡胶。散热材料缠绕的圈数为15圈，缠绕数大于15圈数减振较差，缠绕数小于15圈数散热不好，因此选用缠绕15圈，绕好后将两端头焊接在一起。盖上顶盖板，四周通过螺钉紧固。根据实际振动试验要求，若要在原有减振基础上进一步减振，可以将减振圈做成空心的，以满足进一步的减振要求。

散热材料是采用通常所用的屏蔽线(名称：ART-100，型号：19×0.1)自制而成，其制作过程为：将屏蔽线，抽掉内芯后，将外屏蔽金属网压平、手工逐小段缩短，一般缩短为外屏蔽金属网压平后长度的一半左右，例如原长约为125mm，缩短后约为62mm。