[发明专利]润滑油复合型破乳剂及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于润滑油的复合型破乳剂及其应用。

背景技术

在润滑油中使用的破乳剂通常也叫抗乳化剂。造成润滑油分水性差 或发生乳化的原因是多方面的。一是润滑油粘度高；二是在工业润滑油 中加有各种添加剂，其中大部分是有乳化功能的表面活性剂；三是油品 在使用过程中被氧化产生了羧酸等易乳化的化合物，使油的抗乳化性变 坏。加深基础油的精制深度、选择适宜的添加剂固然是一种应首先考虑 的问题，但是加入破乳剂是提高润滑油抗乳化性的主要途径。

加人破乳剂后，破乳剂吸附于油/水界面膜上，可以改变油/水界面 张力，消除分散相液珠相互结合的障碍(即消除液珠外面的保护膜)，使 液珠容易结合在一起而实现相转变，从而达到分水目的。一种高效的破 乳剂必须具备较强的表面活性、优良的润湿性能和足够的絮凝与结合能 力。

由于破乳剂具有一定的适用范围，有时因基础油来源变化、生产工 艺调整、操作条件波动而引起基础油料成份的微量改变；或因多种添加 剂的使用而改变了油品的表面性能，以致引起油品抗乳化性能的变化， 使单独采用破乳剂，难以使润滑油品的抗乳化性能达到预期的效果。

发明内容

本发明提供一种复合型破乳剂，结合抗泡剂和破乳剂的优点，提高 油品抗乳化效果。

本发明还提供了上述复合破乳剂的应用方法。

本发明提供的复合型破乳剂由抗泡剂、破乳剂和溶剂组成，以复合 型破乳剂总重量为100％计，抗泡剂质量百分比为0.5-15％，优选1-11％； 破乳剂质量百分比为1-25％，优选2-22％；溶剂质量百分比为60-98％。

所说的抗泡剂为硅油、含氟硅油和丙烯酸酯共聚物中的一种或多 种，其中硅油主要成分的结构是二甲基硅氧烷聚合物(如T901或类似产 品)；含氟硅油主要成分的结构是三氟丙基改性的聚二甲基硅氧烷(如 FF160或类似产品)；丙烯酸酯共聚物的主要成分是丙烯酸酯与醚的共 聚物(如T911、T912或类似产品)。

破乳剂为聚醚类破乳剂，可以是胺与四聚氧丙撑的反应物(如DM114 或类似产品)或环氧乙烷与环氧丙烷的嵌段共聚物(如DL32、T1002或 类似产品)。

所说的溶剂为橡胶工业用溶剂油、航空煤油和戊酮中的一种或多 种。

上述复合型破乳剂的制备方法是将抗泡剂与破乳剂和溶剂混合均 匀即可。优选按照以下方法制备：先将抗泡剂与破乳剂按使用量混合， 再加入溶剂，在20℃-50℃温度下，搅拌均匀，使其充分溶解，配成复 合破乳剂。

本发明提供的复合型破乳剂用于润滑油中，可以提高润滑油的抗乳 化性能。使用时，在油品中加入适量的的复合破乳剂，搅拌均匀即可。

所说的润滑油优选工业齿轮油。

本申请的发明人通过深入研究发现，抗泡剂具有较强的表面活性， 在油水界面也能起到一定的作用，会影响油品的抗乳化性能。基于这一 发现，本发明将抗泡剂与破乳剂复合使用，充分发挥两者的优点，进一 步改善了油品的抗乳化性能。

具体实施方式

下面通过实例对本发明作进一步说明，但下面的实例不是对本发明 进行限制，任何不超出本发明构思和范围的改动都在本发明的范围之 内。本发明的精神和保护范围列于权利要求之中。

本发明关于润滑油抗乳化性能的评定方法按GB/T7305-1989进行， 即石油和合成液抗乳化性能测定法。该方法适用于运动粘度(40℃)为 30～100mm2/s的油品。具体操作方法是取试样和蒸馏水各40mL装入方 法规定的量筒内，在测定温度下，以1500r/min的转速搅拌5min，之后 保持静置，并开始计时，记录合成液、水和剩余乳化液体积分别达到 40mL、37mL、3mL或40mL、40mL、0mL时的时间，所用时间越短，说明 油品的抗乳化性能越好。如果静置30min(试验温度为(54±1)℃时) 或1h(试验温度为(82±1)℃时)后，油和水还不能完全分开，则报 告油或合成液、水和剩余乳化液体积的毫升数。达到40-37-3mL为基本 分离合格，达到40-40-0mL为完全分离。

实例1