[发明专利]带有防腐涂层的永磁体及其粉末纳米喷涂方法

权利要求书

1.一种带有防腐涂层的永磁体，所述永磁体包括永磁材料基体 (1)、有机物底层(2)、有机物过渡层(3)、最外层(4)；其中，

所述永磁材料为烧结钕铁硼永磁材料或粘结钕铁硼材料；

所述有机物底层(2)为羟基丙烯酸树脂，其厚度为0.5～2微米；

所述有机物过渡层(3)为含锡和钯元素的过渡层，其厚度为 0.1～0.3微米，所述含锡和钯元素的过渡层由表面敏化活化液喷涂形 成，所述表面敏化活化液包括羟烷基磺酸亚锡和氯化钯；

所述最外层(4)为含金属银的纳米涂层，所述含金属银的纳米 涂层的厚度为0.1～1微米，所述含金属银的纳米涂层的晶粒大小为 5～100纳米。

2.如权利要求1所述的永磁体，其中，所述含金属银的纳米涂 层通过向含锡和钯元素的过渡层同时喷涂含有银离子的A剂和含有 还原剂的B剂形成；所述A剂为银氨溶液，该银氨溶液包括硝酸银 溶液、氨水溶液和氢氧化钠溶液，所述B剂为硼氢化钠、硼氢化钾、 或者硫酸对甲胺基苯酚溶液；A剂∶B剂的体积比为1∶1～1.5。

3.如权利要求3所述的永磁体，其中，所述氨水溶液和氢氧化 钠溶液的体积比是1∶1，银离子重量百分浓度在银氨溶液中占0.5～ 1.5％。

4.一种用于权利要求1～3任一所述带有防腐涂层的永磁体的粉 末纳米喷涂方法，所述粉末纳米喷涂方法包括如下步骤：

(1)倒角磨光：采用机械振磨、滚磨倒角法对永磁材料进行磨 光；

(2)脱脂除油：加入磷酸钠、碳酸钠或氢氧化钠进行脱脂除油；

(3)喷砂除锈：对永磁材料表面施以喷砂处理；

(4)喷涂底层：在经过步骤(3)处理的永磁材料表面上，用喷 枪喷上0.5～2微米厚的羟基丙烯酸树脂，以形成有机物底层，干燥；

(5)敏化、活化处理：用喷雾器向永磁体的有机物底层表面喷 上表面敏化活化液，直到永磁体表面全部湿润为止，然后用纯水冲洗 永磁体，以形成有机物过渡层；其中，所述表面敏化活化液包括羟烷 基磺酸亚锡和氯化钯，有机物过渡层的厚度在0.1～0.3微米；

(6)喷枪喷涂还原反应：用双头喷枪向永磁体的有机物过渡层 表面同时喷涂A剂和B剂，以形成含金属银的纳米涂层，所述含金 属银的纳米涂层的厚度在0.1～1微米，所述含金属银的纳米涂层的晶 粒大小在5～100纳米；；其中，所述A剂为银氨溶液，该银氨溶液包 括硝酸银溶液、氨水溶液和氢氧化钠溶液，所述B剂为硼氢化钠、硼 氢化钾、或者硫酸对甲胺基苯酚溶液；所述A剂∶B剂的体积比为 1∶1～1.5；

(7)定形显影：用喷枪向永磁体的含金属银的纳米涂层表面喷 涂无水亚硫酸钠溶液；

(8)吹干：用空气吹风枪吹向银镜表面，吹干银镜表面的积 水；

(9)干燥：在55～65℃的干燥炉中干燥30～40分钟。

5.如权利要求4所述的粉末纳米喷涂方法，其中，所述表面敏 化活化液包括羟烷基磺酸亚锡15～25克/升和氯化钯5～15克/升。

6.如权利要求4所述的粉末纳米喷涂方法，其中，所述氨水溶 液和氢氧化钠溶液的体积比是1∶1，银离子重量百分浓度在银氨溶 液中占0.5～1.5％。

7.如权利要求4所述的粉末纳米喷涂方法，其中，所述A剂、 B剂的混合点离被喷涂永磁体的距离在15～25cm之间。