[发明专利]双轴变截面辊弯成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种型材成型机，尤其涉及一种辊弯成型机。

背景技术

辊弯成型是一种高效、低成本与洁净的板材成型方式。

现有技术中，辊弯成型技术的成型过程中，其成型机座的轴向位置一般是固定不动的，只有成型辊的旋转运动，从而在成型过程中型材沿其纵向是等截面的。

现有技术中的一种可调宽度成型机，其在机座的左右两侧安装有固定机架、相互平行的上、下轴通过轴承座安装在固定机架上，在两固定机架之间安装有移动机架。在成型窄、厚、硬的产品时，将机组调窄，可提高水平轴的刚性；在成型宽、薄、软的产品时，将机组调宽，使之能生产更宽的产品。

上述现有技术至少存在以下缺点：

虽然可以调节成型宽度，但是，由于其调节后的宽度仍是单一宽度，在成型过程中，板材沿其纵向依然是等截面的。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以实现对板材变截面成形的双轴变截面辊弯成型机。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的双轴变截面辊弯成型机，包括机座，所述机座上设有成型辊，所述机座通过立轴设置在滑板上，所述滑板通过滑轨设置在传动底板上；

所述机座连接有机座平面运动装置，用于驱动所述滑板在所述传动底板上沿所述滑轨滑动及驱动所述机座与所述滑板之间绕所述立轴相对转动。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所述的双轴变截面辊弯成型机，由于机座通过立轴设置在滑板上，滑板通过滑轨设置在传动底板上，机座连接有机座平面运动装置，机座既可以随滑板作横向移动，又可以绕立轴相对转动，可以实现对板材变截面成形。

附图说明

图1为本发明的双轴变截面辊弯成型机的立面结构示意图；

图2为本发明的双轴变截面辊弯成型机的侧面结构示意图；

图3为本发明的双轴变截面辊弯成型机的平面结构示意图；

图4为本发明的双轴变截面辊弯成型机的传动底板结构示意图。

图中：1-左机座2-右机座3-左立轴4-左滑板5-右滑板6-传动底板7-轴承座侧板8-调整压板9-压板螺钉10-轴承座立板11-轴承座内套12-调整螺钉13-轴承座外套14-压板15-紧定螺钉16-下调节螺母17-上调节螺母18-左齿轮19-齿条20-齿条螺钉21-侧导轨22-导轨螺钉23-侧导槽24-导槽螺钉25-第二齿条丝母26-齿条键27-立轴键28-第一齿条丝母29-第一丝杠30-第三丝杠31-第一丝母32-第一离合器33-第二离合器34-第二丝杠35-第二丝母36-第四丝杠37-右齿轮38-右立轴39-丝母联接螺钉

具体实施方式

本发明的双轴变截面辊弯成型机，其较佳的具体实施方式是，包括机座，机座上设有成型辊，机座通过立轴设置在滑板上，滑板通过滑轨设置在传动底板上；机座连接有机座平面运动装置，用于驱动滑板在传动底板上沿滑轨滑动及驱动机座与滑板之间绕立轴相对转动。这样，机座既可以随滑板作横向移动，又可以绕立轴相对转动，可以实现对板材变截面成形。

具体机座平面运动装置可以包括平行设置的两条丝杠，其中一条丝杠啮合有丝母；另一条丝杠啮合有齿条丝母。其中，丝母与滑板固定连接；齿条丝母上固定有齿条，立轴的上端与机座固定连接，立轴的下端固定有齿轮，齿轮与齿条啮合。

当两条齿条同步转动时，驱动丝母与齿条丝母同速移动，带动滑板及机座作横向移动；

当两条齿条异步转动时，丝母与齿条丝母的移动速度不同，二者之间产生相对运动，即齿条丝母上的齿条与立轴下端的齿轮之间产生相对运动，驱动立轴转动，进而驱动机座与滑板之间绕立轴相对转动。

齿条丝母与滑板之间还可以通过侧导轨滑动连接，方便齿条丝母与滑板之间的相对运动。

平行设置的两条丝杠可以分别连接有伺服电机，用于驱动两条丝杠同步或异步转动。

上述的机座可以有两个，分别为左机座、右机座，左机座和右机座分别连接有机座平面运动装置；

左机座和右机座的平面运动装置的两条丝杠可以分别对应同轴设置，即啮合有丝母的丝杠同轴设置；啮合有齿条丝母的丝杠同轴设置。对应同轴设置丝杠之间通过离合器连接或断开，使二者之间同步或不同步转动，以实现不同的变截面的要求。

左机座和右机座的对应同轴设置的丝杠的螺纹旋向根据需要可以相反，也可以相同，以实现不同的变截面的要求。

成型辊与机座之间可以设有径向调节装置和轴向调节装置。