[发明专利]短应力线轧机

说明书

技术领域

本发明涉及一种型材成型机，尤其涉及一种短应力线轧机。

背景技术

在钢铁小型型材与线材生产中，广泛采用短应力线轧机。现有技术中的线轧机中，上下两个轧辊的轴承座通过拉杆连结。

上述现有技术至少存在以下缺点：

轧辊轴向窜动超差，影响了产品的尺寸与形状公差，且轧辊轴承损坏过快，达不到使用寿命要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种能减轻轧辊轴向窜动、且轧辊轴承使用寿命长的短应力线轧机。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的短应力线轧机，包括轧辊，所述轧辊的端部设有轴承座，其特征在于，所述轴承座的外端面固定有止推挡板，所述轴承座与止推挡板之间形成滑槽，定位立柱插入到所述滑槽中；

所述轴承座和所述止推挡板内分别设有轴承座镗孔和止推挡板镗孔，所述轴承座镗孔和止推挡板镗孔的位置相对应；

左球面滑块与左滑块通过球面吻合；右球面滑块与右滑块通过球面吻合；

所述左滑块和所述右滑块分别插入到所述轴承座镗孔和所述止推挡板镗孔中；所述左球面滑块和所述右球面滑块分别压紧在所述定位立柱上，并滑动接触；

所述左滑块和所述右滑块与所述定位立柱之间分别留有间隙；所述轴承座和所述止推挡板与所述定位立柱之间分别留有间隙。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所述的短应力线轧机，由于左球面滑块与左滑块及右球面滑块与右滑块分别形成左、右铰链；左球面滑块和右球面滑块分别与定位立柱滑动接触；左滑块、右滑块、轴承座和止推挡板与定位立柱之间分别留有间隙。当轧辊挠度变形时，轴承座与定位立柱之间既可以允许相对的滑动位移，又可以允许相对的摆动角度，从而可以避免轧辊轴承与各支撑部件之间的刚性作用产生的磨损，能有效减轻轧辊的轴向窜动、延长轧辊轴承的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的短应力线轧机的立面结构示意图；

图2是本发明的短应力线轧机的侧面结构示意图；

图3是图2的A-A向剖面放大示意图。

图中：1-轴承座 2-定位立柱 3-调节螺母 4-锁紧螺母 5-地脚 6-挡板联接螺钉 7-止推挡板 8-左弹性支撑环 9-左弹性垫圈 10-左联接螺钉 11-左滑块间隙 12-左球面滑块 13-左滑块 14-轴承座镗孔 15-右弹性支撑环 16-止推挡板镗孔 17-右球面滑块 18-右滑块 19-右弹性垫圈 20-右联接螺钉 21-右滑块间隙31-轧辊 32-拉杆

具体实施方式

本发明的短应力线轧机，其较佳的具体实施方式如图1、图2所示，包括轧辊31，轧辊31的端部设有轴承座1，轧辊31可以是两根，包括上轧辊、下轧辊，上轧辊的轴承座和下轧辊的轴承座之间可以通过拉杆32连接。根据需要轧辊31也可以有多根。

如图2、图3所示，轴承座1的外端面固定有止推挡板7，轴承座1与止推挡板7之间形成滑槽，定位立柱2插入到滑槽中，具体可以在轴承座1的两侧与止推挡板7之间分别形成有滑槽，定位立柱2设有两根，分别插入到轴承座1两侧的滑槽中。

轴承座1和止推挡板7内分别设有轴承座镗孔14和止推挡板镗孔16，轴承座镗孔14和止推挡板镗孔16的位置相对应。

左球面滑块12与左滑块13通过球面吻合；右球面滑块17与右滑块18通过球面吻合，左球面滑块12与左滑块13之间及右球面滑块17与右滑块18之间可以通过向吻合的球面转动，形成铰链。左滑块13和右滑块18分别插入到轴承座镗孔14和止推挡板镗孔16中。

其中，左球面滑块12和右球面滑块17分别压紧在定位立柱2上，并滑动接触，可以相对滑动；左滑块13的端面与轴承座镗孔14的底壁之间滑动接触及右滑块18的端面与止推挡板镗孔16的底壁之间滑动接触，可以相对滑动。这样，轴承座1的轴向力既可以通过左滑块13和左球面滑块12及右滑块18和右球面滑块17作用在定位立柱2上，轴承座1与定位立柱2之间又可以允许一定量的相对的滑动和摆动。

左滑块13和右滑块18与定位立柱2之间可以分别留有间隙；轴承座1和止推挡板7与定位立柱2之间也可以分别留有间隙，方便轴承座1与定位立柱2之间的相对摆动。

左滑块13的侧面与轴承座镗孔14的侧壁之间也可以留有间隙，并在该间隙内设有弹性支撑环；同样，右滑块18的侧面与止推挡板镗孔16的侧壁之间也可以留有间隙，并在该间隙内设有弹性支撑环，既可以方便轴承座1与定位立柱2之间的相对摆动，又使左滑块13与轴承座1之间及右滑块18与止推挡板7之间弹性接触。