[发明专利]用于平板显示装置的背光源及其制作方法及平板显示装置

权利要求书

1.一种用于平板显示装置的背光源，其特征在于，从背面向前面依次包括：第4基板和第3基板，其中

所述第4基板的后表面具有栅电极端子、整板电极端子(201a)和行电极端子(202a)，其前表面具有整板电极(201b)和整板电极侧边电极(201c)，所述整板电极侧边电极(201c)与所述整板电极端子(201a)以及所述整板电极(201b)相连接；

所述整板电极(201b)表面具有整板电介质层(j1)；

所述整板电介质层(j1)表面具有整板荧光粉层(y1)；

所述第3基板表面具有行电极(202b)和行电极侧边电极(202c)；

所述行电极(202b)表面具有电介质层(j2)；

所述第4基板与第3基板通过第2封接框封接在一起，所述第2封接框具有行电极侧边连接电极(202d)，

其中，所述行电极侧边电极(202c)与所述行电极(202b)以及所述行电极侧边连接电极(202d)相连接。

2.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述整板电极(201b)的厚度为5-10μm。

3.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述整板电极侧边电极(201c)宽度为5-20cm。

4.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述整板电介质层(j1)厚度为85-100μm。

5.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述行电极侧边电极(202c)宽度为50-100μm。

6.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述第4基板和第3基板为1.88mm厚度的玻璃基本板。

7.一种用于平板显示装置的背光源的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

在第4基板的后表面制作栅电极端子、整板电极端子(201a)和行电极端子(202a)；

在所述第4基板的前表面制作整板电极(201b)和整板电极侧边电极(201c)；

将所述整板电极侧边电极(201c)与所述整板电极端子(201a)以及所述整板电极(201b)相连接；

在所述整板电极(201b)表面制作整板电介质层(j1)，在所述整板电介质层(j1)表面制作整板荧光粉层(y1)；

在第3基板表面制作行电极(202b)和行电极侧边电极(202c)，在所述行电极(202b)表面制作电介质层(j2)；

制作第2封接框将所述第4基板与第3基板封接在一起，研磨后在所述第2封接框上制作行电极侧边连接电极(202d)，

其中，所述行电极侧边电极(202c)与所述行电极(202b)以及所述行电极侧边连接电极(202d)相连接。

8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述栅电极端子、整板电极端子(201a)和行电极端子(202a)的制备方法如下：采用印刷机印刷Ag浆料端子图形，之后采用干燥炉在100℃-120℃温度下进行干燥所述Ag浆料端子图形，再流品至烧结炉在550℃-600℃温度下进行烧结得到所述栅电极端子、整板电极端子(201a)和行电极端子(202a)；所述整板电极侧边电极(201c)的制备方法如下：采用侧边划线设备将Ag浆料制作图形，后光固化，其宽度为5cm-20cm；所述整板电介质层(j1)和电介质层(j2)的制备方法如下：采用涂布机涂布厚度85-100μm，后流品至干燥炉在100℃-120℃温度下进行干燥，再流品至烧结炉在550℃-600℃温度下进行烧结；所述整板荧光粉层(y1)的制备方法如下：采用涂布机整板一次涂布荧光粉浆料厚度为100-300μm，后流品至干燥炉在100℃-120℃温度下进行干燥，再流品至烧结炉在550℃-600℃温度下进行烧结。

9.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述行电极侧边连接电极(202d)采用侧边划线设备将Ag浆料制作图形，后光固化，其宽度为50-100μm。