[发明专利]一种拜尔法氧化铝生产过程中溶出放料方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种拜尔法氧化铝生产过程中溶出放料方法。

背景技术

拜尔法氧化铝生产中，高压溶出工序为关键环节，为进一步提高氧化铝产量，必须提高设备运转率。设备隔膜泵进料量已达到设计要求后，放料过程的工艺控制对设备运转率有很大的影响。目前，高压溶出系统设计的放料方式为：采用预热、反应、末端三段隔离放料，料浆靠自身的压力、温度、自蒸发产生压差对稀释槽放料。这种放料方式存在的问题是：1、放料时间长；2、放料管道、阀门磨损严重；3、不能单独对频繁出现故障的单管隔离放料，而要全线放料。这样势必延长放料、停车时间，造成机组运转率低。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效缩短放料、停车时间，提高机组运转率的拜尔法氧化铝生产过程中溶出放料方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种拜尔法氧化铝生产过程中溶出放料方法，其特征在于在溶出机组第一台脉冲缓冲器上、末级预热压煮器出料管设置一蒸汽吹扫管，在单管预热器出口增加一根放料管，在稀释槽顶两个放料管上加装孔板。

本发明的方法，在原流程上增加蒸汽吹扫系统；在稀释槽放料管上加装孔板，减小放料管道磨损，并在单管预热器出口增加放料管，当单管预热器出现故障时，迅速排空单管预热器内的料浆，可以有效地缩短放料时间、延长管道和阀门的使用寿命，可以分段隔离进行检修。

具体实施方式

一种拜尔法氧化铝生产过程中溶出放料方法，溶出机组第一台脉冲缓冲器上、末级预热压煮器出料管设置一蒸汽吹扫管，在单管预热器出口增加一根放料管，在稀释槽顶两个放料管上加装孔板。

实施例

在第一台脉冲缓冲器上、末级预热压煮器出料管增加30bar蒸汽吹扫管。在单管预热器出口增加一根6#放料管。在稀释槽顶两个放料管上加装孔径为￠50mm的孔板。全线放料时间由原来的7.5小时缩短为6小时。