[发明专利]一种能够快速对中的超声振动锥柄

说明书

技术领域

本发明涉及了一种应用于微小孔钻削的超声振动锥柄，此锥柄可安装在非旋转的车床尾架上，工件装卡与车床主轴实现超声纵向振动钻孔。同时可以快速实现钻头轴线与车床主轴的同轴调整。

背景技术

微小孔的高效率和高质量加工一直是国内外比较关注的领域，尤其是对于难加工材料的微小孔加工一直是加工领域中的难题。由于用于微小孔加工的麻花钻其刚性小，容易折断，在加工中很难保证孔的质量，同时钻头使命和加工效率也比较低。

超声振动加工作为一种特殊加工方式，能够很好的解决上述存在的问题，超声振动钻孔能够降低扭矩和轴向力，提高孔的质量，降低出口毛刺，同时提高钻头的寿命。但现在存在的超声振动加工中心其设备昂贵并且还存在一些急需解决的技术难题，所以应用还不多。本发明最为机床附件的形式安装与机床设备上，体积小，使用灵活，成本低，适合在企业中推广应用。

在车床上进行钻孔操作，特别是对于精度要求比较高的微小孔的钻削时，必须保证工件的回转中心与钻头轴线的同轴度，工厂中一般打表保证，操作既费时又费力，很难达到满意的精度。本发明还包括了一套快速同轴调整机构，可以快速实现同轴度调节，提高了效率。

发明内容

为了方便安装与机床，本发明尾端采用莫氏锥柄结构，方便其装卡。采用夹心式换能器实现超声振动，在其节点处的连接部分为球面结构的一部分，可以实现换能器各方位的转动。同时钻头装卡采用重复装卡精度高的弹簧夹头，保证重复装卡精度的要求。

本发明是一种能够快速对中的应用于钻孔的超声纵向振动锥柄，主体由超声换能器1、杯形体2、夹紧螺套3、前定位抱紧块41和后定位抱紧块42组成。前定位抱紧块41和后定位抱紧块42安装在超声换能器1的前端盖12的第三球面12a上，杯形体2与夹紧螺套3采用螺纹连接，且杯形体2的A空腔25与夹紧螺套3的B空腔35用于放置超声换能器1。

本超声纵向振动锥柄的优点在于：(1)结构简单，应用灵活，以机床附件形式可用于多种类型的机床，进行高精度微小孔加工。(2)可实现钻头与工件同轴度的快速调整，省去了以往打表调整同轴度的操作，有效地提高了调整效率。(3)采用前端盖与弹簧卡头的装卡方式，提高了重复装卡钻头的精度。(4)采用超声振动，有效地提高加工精度。

附图说明

图1是本发明超声纵向振动锥柄的外部结构图。

图1A是本发明超声纵向振动锥柄的分解图。

图2是本发明杯形体的结构图。

图3是本发明紧螺套的结构图。

图4是本发明超声换能器的结构图。

图4A是本发明超声换能器的分解图。

图中             1.超声换能器    11.螺套         12.前端盖      12a.第三球面

12b.凹槽         12c.中心螺纹孔  12d.螺纹连接端  12e.接合段     13.压电陶瓷组

13a.第一通孔     14.后端盖       14a.第二通孔    15.螺栓        16.弹簧卡头

2.杯形体         21.外螺纹       22.A定位夹紧面  23.莫氏锥      24.导线孔

25.A空腔         3.夹紧螺套      31.内螺纹       32.月牙扳手槽  33.中心通孔

34.B定位夹紧面                   41.前定位夹紧块                41a.第一球面

42.后定位夹紧块                  42a.第二球面

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

参见图1、图1A所示，本发明为一种应用于微小孔钻削的、能够快速对中的超声纵向振动锥柄，该超声纵向振动锥柄包括有超声换能器1、杯形体2、夹紧螺套3、前定位抱紧块41和后定位抱紧块42；前定位抱紧块41和后定位抱紧块42与超声换能器1的前端盖12的接合段12e球面连接，夹紧螺套3与杯形体2螺纹连接在一起，且内部形成有一空腔(该空腔一部分为杯形体2的A空腔25，另一部分为夹紧螺套3的B空腔35)，该空腔用于放置超声换能器1；超声换能器1的前端盖12的螺纹连接端12d穿过夹紧螺套3的中心通孔33后置于夹紧螺套3外。